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客户有时反馈，XMT914、XMT614、XMT916系列温控仪在现场控制温度有波动，有事甚至失控，经过我们对现场情况了解，大多工况非常复杂，不是系统有很大的滞后，就是典型的加热功率非常大，而系统热容量又很小，比如有的客户用2KW的电炉加热100平方厘米的铝板，只要启动加热，系统温度会在60秒升温至400度，温控仪才刚开始介入调节，已经超温了，这个就是加热功率太大造成的，当然并不是说这些系统就不能控制。
XMT914、XMT614、XMT916等温控仪已经有上万台在各行各业使用，其中的PID算法经过多次修正，已经能满足近乎90%的电加热温度控制系统，但有时如果遇到温度变化非常快的系统，即使启动了温控仪的PID自整定算法，也不一定能计算出合适的PID参数，那么我们就给出手动调整PID参数的一些方法和经验
对于XMT914、XMT614、XMT916温控仪的参数， 和恒温控制的参数只有P、I、D、T、ALL、SOUF几个参数，下面我们分别介绍一下西安西曼电子科技有限公司智能温控仪的这几个参数的设定技巧
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P：比例系数，P是PID参数里面最关键的一个参数，如果P设定有问题，即使其他参数怎么调节，也不会有好的控制效果， XMT914、XMT614、XMT916等温控仪出厂默认的P参数是1.6，这个适合大多数系统，如果控制效果不好，无非以下三种情况，第一：温度上升缓慢，离设定的目标值还很远时，系统已经开始频繁的进行断续调节，这种情况是P参数较大造成的，此时，可以适当的减小P的设定，P的减小每次在原来基础上变化10%进行，调整完后再进行观察，直至升温迅速，在快接近目标值时，才开始进行调节，而且没有过大的超温现象；第二种是温度上升很快，已经马上接近目标值时，系统才开始进行断续调节，这样的情况是P参数较大造成的，可以适当的减小P的设定，使系统调节的灵敏度增加，直至系统升温平缓可控，没有较大的超温现象；第三种情况，温度的上升比较平稳、迅速，但会围绕目标值上、下频繁波动，如果发现系统控制滞后，也就是说温度已经超温，系统的输出才开始减小，这时可以减小P的设定，如果发现系统控制超前，也就是，温度还没有达到目标值，就开始减小输出，那就是超前调节，这时可以增大P的设定，直至系统趋于稳定。总只，P的设定要考长时间无扰动观察，我们一般把P形象的解说为系统的灵敏度，也就像一个人的个性一样，P越小，灵敏度越大，性子越急，对温度的调节反应越迅速，当系统有一点误差时，就会做出大范围的调节，这样就会出现过犹不及的现象，造成系统震荡。反之P越大，灵敏度也就越小，属于一个慢性子的人， 对温度的变化反应不积极，不如实际温度里目标温度还很远，理应迅速升温，而P过大，就会反应出升温缓慢，对超温后理应减小输出也是一样的。了解了这些，P参数的手动调节就不会有太大的问题了、
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I参数：I是当系统稳定后有一个相对对误差进行调节的，比如实际值一直偏离目标值有个固定的误差，而且系统惠安能保持稳定，那这种情况就该减小I的设定，使I参数代表的积分作用加强，直至相对误差的产生；也有情况是实际值围绕目标值最上、下的偏差震荡，一会高于目标值，一会低于目标值，上、下偏差的温度基本相同，这种情况，就是I参数设定太小造成的，可以适当的增大I的设定，减小积分的调节作用。
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D参数：D是微分项，只要用于解决系统之后的问题，比如当加热全部停止后，系统的余热会上升很多，当系统开始群功率加热，儿温度需要等很长时间才开始 上升，这样的系统就属于滞后型系统，如果控温效果不理想，出现关闭加热，余热导致的温度大范围过程已经开始加热后，温度不能及时有效的上升，你们就的增加P的设定， 滞后越大，P的设定越大，如果系统的滞后很小，你们就可以减小P的设定。
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T参数：控制周期，这是温控仪你把程序计算输出百分比的一个计量单位，比如P为5秒，那么如果PID计算后输出功率一个是80%，那么就会在每5秒时间内输出4秒，停止1秒，做到按80%的隔离输出，如果T是3秒，那么就会在没3秒内输出2.4秒，停止0.6秒，同样的输出80%，可以看出，P设定越小，控制的精细度越高，所以在允许的情况下T的设定要尽可能得小， 当然T越小，后端的控制部件会动作越频繁，对设备的机械寿命是个考验，鉴于此，一般采用固态继电器控制时，我们建议T 取3-5秒，对于应用交流接触器等机械性开关作为控制单元的，T一般取6-10秒。
我们没有解释PID各参数的数学定义，而是站在用户的角度分析了PID参数的设定技巧，希望对现场调试人员有所帮助。
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