11月6日，第八届中国国际进口博览会期间，ABB在展台正式启动 “数智创新·零碳倡议”中国行动，面向各行业客户、上下游合作伙伴及科研创新机构发出邀请，呼吁协同构建零碳生态圈，壮大绿色新动能，加速能源、工业、交通、基础设施等重点领域绿色转型，携手推进“双碳”进程。

ABB集团首席执行官马腾指出：“当今世界，能源需求持续攀升，气候问题日益严峻，人工智能与数字化技术正重塑千行百业。ABB相信电气化与能效提升是通往净零的必由之路。我们的‘2050净零排放’目标已获科学碳目标倡议（SBTi）核准。未来，我们将与客户、供应商及各方伙伴更紧密携手，以协同创新锻造韧性，共筑可持续发展之路。”

“十五五”规划建议强调要加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国；提出加快建设新型能源体系，持续提高新能源供给比重，加快智能电网和微电网建设，提高终端用能电气化水平，深入实施节能降碳改造，发展分布式能源，建设零碳工厂和园区；以碳达峰碳中和为牵引，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，筑牢生态安全屏障，增强绿色发展动能。

ABB中国董事长顾纯元在发言中表示：“在中国全面迈向绿色低碳发展的新时代背景下，各方唯有携手，方能共进。ABB将“赋能低碳社会、保护自然资源、推动社会进步”作为可持续发展议程的三大核心支柱，公司以电气与自动化技术为核心，融合数字化与AI创新，持续推动自身及客户实现节能降碳绿色发展。”

ABB将可持续发展理念深度融入本地运营。截至2024年底，ABB中国范围一和范围二温室气体排放量较2019年基准减少92.8%，生产过程无害废弃物回收率达89.6%。ABB在华目前已有8家本地企业获评工信部‘绿色工厂’，5家企业获废弃物零填埋金级或铂金级认证，14家企业通过了ISO50001能源管理体系认证。

科技创新是破解零碳约束的关键变量。ABB在推进自身零排放愿景的同时，积极驱动上下游产业链节能增效，打造可复制、可推广的绿色标杆。在进博会现场，各事业部集中呈现了覆盖电气、运动控制、过程自动化与机器人的最新实践，为多领域提供绿色升级的零碳路径。

电气：零碳园区解决方案及应用实践

江苏海航电气科技有限公司董事长阮立恒与ABB电气中国配电系统行业架构师张丽娜

江苏海航电气与ABB合作共建的扬中首个“零碳AI+光储直柔”示范园区9月正式落地。项目严格遵循国家发改委《国家级零碳园区建设指标体系》要求，实现绿电替代率和清洁能源本地消纳率均超90%。园区部署ABB ZEE600绿色零碳智能管理系统，采用边缘数据清洗算法，实现毫秒级数据优化，配备双AI预测引擎，实现智能体协同的"源-网-荷-储"智慧调控策略。通过利用光储直柔技术构建直流微电网系统，提升能源利用效率15%，为长三角地区工业园零碳改造提供可复制的示范性标杆方案。

运动控制：船舶能效解决方案

ABB 锚定国际海事组织IMO 2050 “净零”目标，以电机、发电机与传动的全产品组合，为船舶行业从低碳到零碳转型有力护航。ABB运动控制方案覆盖全场景节能需求，尤其通过永磁电机和传动产品的优化设计，实现效率跃升、功率因数改善与电流降低，双重节省资本与运营支出。ABB永磁轴带发电机和ACS 880LC 传动产品，凭借超高效率赋能混合动力推进；单台 1.5MW AXW 永磁推进电机每年可实现节省 3.8 万美元、减排 80 吨 CO₂的目标，让每一海里都驶向绿色未来。

过程自动化：钢铁行业绿色智能制造

ABB金属及电能转换业务中国区研发负责人 邓波

ABB钢铁及有色金属行业智能制造解决方案以ABB Ability™体系为基础，融合数字孪生、机器视觉、机器学习、人工智能等先进技术，搭建起由过程自动化平台、智能集控平台以及过程大数据平台共同组成的智能制造系统。其中，ABB大数据分析平台作为智能制造的核心，包含工艺分析模块、设备分析模块、生产模块、质量模块以及能源模块，通过海量生产数据的采集和分析，从冶金生产过程数据中挖掘价值，助力实现智慧决策和智慧生产。

机器人与离散自动化：机器人解决方案赋能零碳智能制造

ABB厦门工业中心依托ABB机器人工作站，集成了3D视觉、深度学习算法与MultiMove协同控制等多项前沿技术应用，在连续流产线敏捷完成壳体装配，让开关柜大规模定制化生产和柔性全自动化生产成为现实，产能提升31%，交货速度提高50%，产线空间节省31%。ABB机器人正致力于推动自主多功能机器人（AVR™）技术发展，以灵活、模块化、AI驱动的机器人解决方案助力智能化升级，更好地满足个性化定制和柔性生产需求。

ABB以进博会为契机，通过发起“数智创新 · 零碳倡议”，诚邀各界志同道合的企业、机构和专家一道，共研技术、共享案例、共促转型、共建零碳生态圈，持续迭代高效、智能、可扩展的绿色解决方案，以更紧密的协作，共同迈向能源转型与产业升级的可持续发展未来。