该公司一直在为其天然气加工厂寻求合适的先进过程控制(APC)技术合作伙伴。横河电机进行可行性研究后，不仅确定了合适的技术，明确了可优化区域，并预估了潜在的效益。2005年研究结束后发现，这些天然气加工厂中的2号工厂是实施横河电机APC解决方案的最佳候选。

经过可行性研究分析，横河电机发现其APC技术具有良好的潜力，可以使工厂投资获得显著收益，在公司管理中也可以产生可观利润。通过激烈竞标，横河电机最终胜出，成功获得了这个大项目的订单，而胜出原因是由于其在天然气厂的优化解决方案方面拥有强大的专业知识。

(1) 不断变化的原料气体成分
由于来自海上气田的原料气体成分不断变化，努力优化天然气加工厂的操作十分复杂。下游单元液体负载的变化会引起产品回收不一致，而且在DCS层很难管理。然而，多变量控制器可以在早期检测到成分的变化，并调节参数，以维持液体负载恒定。

(2) 供给最大化
多个限制条件不断变化，操作员很难保证工厂产量最大化。在安全限制方面，APC控制器连续预测限制条件，从而实现工厂产量最大化。

(3) 系统与霍尼韦尔的TDC3000和EPKS系统集成
APC服务器和连接TDC3000 LCN及EPKS的Windows NT应用处理平台节点间进行OPC数据交换，需要优化配置从而实现最佳性能。这个问题通过优化数据扫描以及设置应用处理平台节点中的数据处理优先级得到了解决。

尽管时间紧迫，横河电机在所有三个工厂中成功完成先进过程控制(APC)应用，APC团队和客户的管理部门非常满意。这一成功举措提高了工厂中所有工程师和技术人员的士气，并使新举措得以落实改善。由于2、3和4号天然气加工厂APC项目的一系列成功，该公司决定将5号和6号工厂的合同继续委托横河电机。