PT Badak是印度尼西亚国家石油天然气公司PERTAMINA的子公司，是世界上最大的LNG生产联合体之一，拥有8个LNG处理项目，以及相关公用事业与辅助设施。首期4个项目包括公用事业与辅助设施，如Module I，分别于1977年和1983年投入使用，由盘装型单回路控制器监视和控制。由于Module I工厂设备日益老化，为了提高可靠性，由千代田(Chiyoda)公司作为EPC的总承包商，对控制系统、安全系统以及电气系统进行了全面的修整与更新。

剩下的4个项目包括相关公用事业与辅助设施，如Module II，分别于1989、1993、1997和1999年投入使用，由横河电机的控制系统CENTUM进行监视和控制。在过去长达15年的运行期间内，CENTUM系统没有造成过一次停机。CENTUM系统的高可靠性，成为横河电机中标此次更新项目的关键。

横河电机当选为此次项目的控制系统供应商的另外一个重要原因在于，横河电机对于切换(cut-over)工作具有雄厚的实力与丰富的经验。切换可以实现从现有的盘装型单回路控制器升级到最新的分布式控制系统(DCS)，同时不中断LNG生产，对工厂运转的影响也微乎其微。切换工作分为冷切换与热切换，冷切换在维护停机时进行，热切换在工厂和控制系统正常运行期间进行。要将风险降至最低，保证项目的圆满顺利完成，必须同时具有进行两种切换工作的专业技能，而这些技能只能通过实际工作经验来积累。横河电机在全球承担了多处类似的切换项目，积累了丰富的经验与雄厚的实力，并且得到了客户的高度认可。

尽管日程安排得非常紧，项目还是顺利提前完工。这在很大程度上归功于PT Badak、千代田与横河电机团结协作的工作方式。

• Kick-off会议后，仅7个月便完成了设计、施工和生产。
• 工厂验收测试，包括系统与子系统集成测试仅用时4个月。
• Kick-off会议后，到初步切换工作开始，仅1年零1个月。
• 14,810个I/O的冷热切换工作仅用时1年零1个月，并且对工厂正常运行没有造成任何影响。

在这个项目中，横河电机的职责范围并非仅限于供应控制系统和执行切换工作，用时以系统集成商的身份，在所有主要安全系统和电气系统中承担重要职责。

目前，全部8个项目包括相关公用事业与辅助设施都由横河电机CENTUM系统控制，均在一个系统中集成，包括大约100个人机界面与100个现场控制站。从盘装型单回路控制器升级到Module I的DCS系统，工厂运营的生产率和效益均得到大幅提高。

成果与收益:

• 蒸汽产量在原来最大负荷的基础上提高了6%～12%(共计11个锅炉，每个锅炉额定295t/h)。
• 对于1吨的蒸汽流量变化，锅炉响应时间提高到6.7～7.9秒。
• 2001年9月份对前两个项目进行了切换工作，从而使关井时间减少。
• 计算机监控系统可以处理来自8个项目的数据，实现在一个位置获取与监视Module I & II的公用事业以及辅助设施。

能够参与这个享有高度声望的项目我们非常自豪，同时也非常感谢LNG运营商PT Badak，以及EPC承包商千代田，感谢他们给了我们这个机会，也感谢他们在整个项目过程中给予的支持。