应用地点: |
英国米尔福德港South Hook |
合同日期: |
2005年3月 |
商业运作: |
2010年4月 |
行业: |
液化天然气 |
实施概况

英国米尔福德港South Hook液化天然气接收站有限公司
对天然气的需求正急速增长的同时,欧盟的本土天然气产量不断走低。专家预测2030年欧盟因此而产生的天然气进口需求将会是2007年进口总量的1.5至2倍。弥补这一供应缺口的方法之一就是进口液化天然气。于是相应产生了LNG运输压力。因此,LNG接收站需要非常可靠的经过现场验证的过程自动化解决方案,至少保证15年内有效,而且,越长越好。
英国所需天然气的相当比重是由South Hook公司供应。这个接收站是Qatargas 2综合价值链的重要组成部分,也是欧洲最大的液化天然气再气化的接收站。在LNG工艺中主要负责将天然气从液态恢复到气态的阶段。再气化后,天然气将通过英国国家天然气管网供家庭和商业使用。
液化天然气从卡塔尔巨大的北方气田(North Field),由顶尖级的双壳体船队运送到安全的米尔福德深水港。South Hook接收站公司在增强卡塔尔和英国之间的战略伙伴关系上同样起到了举足轻重的作用。进口液化天然气极大增强了英国天然气供给的安全性和多样性,同时有助于确保天然气作为具有竞争力的能源的地位。

South Hook LNG接收站与码头
挑战与对策
横河电机(欧洲)公司成功的实施了ICSS完全自动控制系统项目,此项目包含了分布式控制系统(DCS)的拳头产品CENTUM CS3000,安全仪表系统Prosafe-RS及Exaquantum—横河电机的工厂信息管理系统(PIMS)。为了便于设计和培训,项目中还包括基于Visual Modeler动态模拟软件的操作员培训系统(OTS)。
South Hook接收站设备由以下部分构成: 船舶装卸系统,五个155,000m³的双壳防漏液化天然气储罐,及专用再气化与送气系统。
- 工厂安全运行
LNG接收站的业主需遵守各种相关法律、法规、标准及条例以确保安全和健康的工厂运营,而且不希望任何利益相关者的商业利益受损。所有这些要求关系到LNG设备的设计、施工、操作与维护。 横河电机的技术、专业知识和经验不仅局限在产品当中,还体现在它承认理解LNG过程的重要性。横河电机利用以往经验及LNG接收站控制系统自动化的专业知识,以确保全自动解决方案的成功实施。在项目开发初期,横河电机的安全咨询顾问参与了如HAZOP和SIL的研究。横河电机为这个接收站提供支持,设计并提交了全自动控制系统,其中包含了分布式控制系统(DCS),紧急停车系统(ESD),火灾与气体检测系统(F&G),火灾与气体检测设备,资产管理系统,数据历史系统及操作员培训模拟器等。这个LNG接收站解决方案的基础是横河电机CENTUM CS3000 RS DCS系统和ProSafe-RS安全仪表系统,这两个系统被认为是市场最可靠的过程自动化系统。 由于LNG EPC项目的规模和复杂性不断加大,接收站业主在前端工程设计阶段越来越多的采用横河电机的产品,及利用横河电机在LNG供应链自动化方面的丰富经验。

中控室
- Exaquantum数据管理
CENTUM CS 3000和ProSafe-RS共集成了17个子厂商系统,所有的过程操作数据均需显示以便实现接收站的有效运营。工厂管理团队通过操作接收站所使用的日常关键指标(KPI)报告进行数据监控,不断提高接收站的工作效率。 South Hook公司采用横河电机的Exaquatum工厂信息管理系统(PIMS)来管理这项操作中的重要部分。为保证操作人员能清晰地浏览过程信息,大屏幕操作员显示器上会随时显示各种过程信息的实时数据。这样,操作员就可以预先了解过程情况,并能主动采取必要措施。最后,Exaquantum向接收站数据系统提供必要数据,保证了天然气配气的顺利进行。
- 最先进的培训系统
在有效管理和运营接收站时,为保持接收站的竞争力、效率最大化,以及过程及安全知识,接收站业主通常需要向员工提供培训或进修的机会。LNG业主们很难找到有经验的操作师,因此必须培训内部人员。一个有经验的操作人员可能只需要接受某一个系统的相关培训,并不需要接受整个工厂过程的相关培训。而一个经验不足的操作员则需要接受有关过程行为和具体的操作场景的培训。在South Hook LNG项目中,横河电机的OmegaLand工厂操作员培训模拟器(OTS)在进行真实的工厂操作之前,培训操作人员进行安全启动和载入操作,帮助South Hook公司降低成本,优化LNG接收站过程及提高可靠性。通过OmegaLand与DCS(CENTUM CS3000)之间的网络连接,操作员能够在虚拟环境中接受到逼真的培训。 对于像工厂的启动、负载变更、异常条件(如仪表或设备故障)及特殊紧急状况(如地震、火灾、失控反应)这类的操作过程都有相应的培训。由于模拟器采用与真实控制系统完全相同的算法,所以经过培训后,操作员完全可以应对可能导致工厂停车的突发状况,尽管这些状况的发生几率很小。这种动态模式不仅有利于培训操作人员,还帮助设计师检查设计中动态的方面。这种附属于真实的控制和安全系统的动态模拟环境,为过程操作步骤的有效性提供了更多的支持。

操作员培训模拟器
客户满意度

Maurice Khoury先生, 设备、控制与仪表首席工程师
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