横扫全美票房的电影《速度与激情7》让还有些春寒料峭的四月天瞬间火热起来。片中大量紧张刺激的飙车场面，向观众展现了片中主角们高超、精湛的驾车技术和至始至终对车的专注与投入。主演之一的保罗·沃克在《速度与激情》中说过，“当我飙车到一百码的时候，我才能体会到自由的滋味。”，这充分体现了处理难题的高速效率、发挥稳定的可靠技术可以带给人的前所未有之快感。我们知道，在汽车领域会存在许多围绕技术、速度、稳定性的挑战与竞争，让人激情沸腾的难关才能带来技术的迭新与速度的提升。康耐视一如既往的挑战着汽车领域一项又一项技术与效率的难关，帮助汽车的核心部件顺利驶达完满、合格的终点。

      Cognex智能相机在汽车发动机制造和组装领域的应用，功能多样、检测稳定、效率出色。

    广州本田发动机有限公司是国内有名的汽车发动机生产商，公司每天需要组装3000台左右汽车发动机产品，2011年之前，每台发动机的组装和检测环节都是通过人工实现，这大大的制约了生产效率，检测稳定性也无法得到保证。2012年，本田公司设计研发了3条全自动发动机组装线，采用了18台Cognex 智能相机（ISM1403和ISM1100），其中辅件上料、组装、成品检测都使用Cognex智能相机进行检测（检测内容包括辅件种类，空置，混料，尺寸测量，缺陷检测等），通过采用Cognex智能相机，将人力环节全部剔除，大大提高了生产效率和产品质量，检测精度可以达到99.5%以上。ISM1403和ISM1100完美的胜任了所有环节的检测要求，击败了Omron，Keyence 等智能相机的挑战，成为客户首选品牌。

     以一条发动机缸体组装线检测为例，发动机缸体组装由：机器人安装检测后的油封——机器人安装检测后的气门杆——机器人安装检测后的弹簧——机器人安装气门杆锁夹——拍打检测——试漏等环节组成，其中有4个环节（油封检测、气门杆检测、弹簧检测、拍打检测）是通过Cognex视觉系统进行检测完成后才由机器人抓取安装的，每个检测环节检测的内容都不一样，只有Cognex智能相机能够满足多方面的检测功能要求和精度要求，并在工业生产线上得到最完美的应用效果。

     近年来，很多汽车制造公司都会在生产线投入大成本进行自动化的升级，而一旦涉及到自动化的生产线，我们Cognex的智能相机总会在第一时间出现在客户的面前，提供客户需要的功能，通过Cognex智能相机的图像处理软件平台得到实现，稳定、多样、高速，是我们制胜的不二法宝。

软件界面（上图：气门杆检测（共7种气门杆）；中图：弹簧检测（共8种弹簧）；下图：拍打检测（共6种）。）

现场工作

关于康耐视

    康耐视公司设计、研发、生产和销售各种集成复杂的机器视觉技术的产品，即有“视觉”的产品。康耐视产品包括广泛应用于全世界的工厂、仓库及配送中心的工业读码器、机器视觉传感器和机器视觉系统，能够在产品生产和配送过程中引导、测量、检测、识别产品并确保其质量。作为全球领先的机器视觉公司，康耐视自从1981年成立以来，已经销售了100多万套基于视觉的产品，累计利润超过40亿美元。康耐视同时也是领先的工业ID读码器提供商。康耐视视觉系统帮助公司企业提高产品质量、消除生产错误、降低制造成本、提供低廉的高质量产品从而超越消费者期望。典型机器视觉应用包括检测缺陷、监控生产线、引导装配机器人以及跟踪、分类和识别零件。康耐视总部设在美国马萨诸塞州Natick郡，在北美、日本、欧洲、亚洲和拉丁美洲设有地区办公室和经销处。更多详情，敬请登录康耐视公司网站：http://www.cognex.cn或拨打销售热线：400-008-1133