|
由于当今的PLC拥有强大的优势、可靠的工作性能和卓越的功效，被广泛的应用于各行各业的自动化与现代化控制领域中。但随着工业4.0的提出，物联网的应用，将远程监控技术与PLC控制相结合的应用，将促进企业更快更好地走向智能化、信息化和智慧化。
一、项目背景
超细粉碎机的发展和非金属矿物工业的发展是密不可分的，近几年来，我国非金属矿物工业的发展以及破碎机行业的发展使得超细粉碎机和超细分级技术也得到了很大的提高。但与先进国家相比，主要差距表现在：（1）大型粉碎设备少；（2）设备的自动调控水平相对较为落后（3）单位产品能耗和磨耗相对过高；（4）技术设备集成度较低，设备配套性能较差。
二、远程监控技术与PLC结合的方案设计
首先根据被控对象的工作过程，使用华辰智通的HDRS(设备远程监控物联网）云平台创建对应的设备账号，其次对需要监控设备的参数进行设置，再通过华辰智通的硬件HiNet工业智能网关与PLC通过有线或3G、wifi等无线方式与PLC建立实体连接。最后通过Hinode windowns Client客户端和PLC编程软件实现对被控对象的实时监控和编程调试等远程操作。
三、控制要点及plc远程监控系统实现功能
3.1、工艺流程及控制要点
物料通过喂料机送进磨机进行粉磨, 磨细物料由气流带进分级机内, 进行粗细料分离, 粗料通过喂料机重新送进磨机粉磨, 细料经螺旋振打充分收集,成为产品。
系统各环节的控制参数和调节方法如下：
（1）分级机转速。分级机转速是影响产品粒度及产量的极其重要因素。提高转速, 产量降低, 粒度减少； 反之，降低转速，可提高产量, 但产品粒度增大。采用变频器控制分级机的转速来保持分级机转速的稳定，从而达到提高产品产量和质量的目的。
（2）风机风量。风机风量能够在很大程度上影响产品的产量和产品颗粒的大小。风量增加, 粒度也随之增大； 风属减少, 产量降低, 粒度减小。
- 给料速度。给料速度给料速度是影响粉磨系统工作效率和粉磨质量的重要因素, 给料不足会降低磨机产量, 给料过多形成饱磨, 也会降低磨机产量,在保证磨机负荷稳定的前提下, 给料速度与风机风量、分级机转速配合, 可以有效增加粉磨系统的产量、控制产品粒度。本系统使用自动给料设备, 实现给料速度的稳定。
3.2、plc远程监控系统实现功能
本监控系统可实现对PLC的远程控制、工艺参数控制、设备状态监视和故障保护及报警等功能。具体如下：
- 实现PLC的远程编程与调试、上下载等功能；
- 远程控制风机风量，分级机转速和给料速度等工艺参数，保证粉碎机正常稳定运行；
- 实现及历史曲线显示；
- 设备状态远程监视：油、水泵，风机，分级机，主机，给料机，螺旋电机和振打电机等电机的运行状态监视；
- 设备故障报警：对各电机的过载和缺相保护以及整个系统的运行保护。
6、历史报表：当需要历史数据报表时，可执行相应操作，生成Excel历史报表，供技术人员进行处理分析；
7、参数组管理：能进行生产参数配方管理，快捷存储与读取参数集；
8、用户等级保护：可设置多级用户及相应密码，不同级别只可进行相应级别的操作。
四、结束语
通过将远程监控技术与PLC控制的有效结合，一方面节省了企业售后成本，减少人力成本和出差成本等，另一方面提升企业服务质量，增加客户满意度；并且提高企业产品竞争力，增加企业效益。
|
