场景一：汽配工厂的质量追溯困局

▎客户痛点

某日系车灯供应商的注塑车间长期被客户投诉：

批次性灯罩变形时，需人工翻查纸质工艺记录，追溯耗时超48小时；

20台不同代际的注塑机（三菱/发那科/西门子混杂），参数靠老师傅经验调整；

MES质量模块因数据缺失沦为“事后补录系统”，客户审计屡亮黄牌。

▎深控技术无点表网关破局点

① 免点表闪电接入：

网关自动识别15种私有协议，72小时完成全部设备数据对接（传统点表方案需3周）；

② 多维数据抓取：

实时采集模具温度、保压曲线、冷却速率等132个参数，精度达毫秒级；

③ 动态规则引擎：

当监测到温度波动超±2℃时，自动锁定该批次产品并触发MES拦截指令。

▎客户价值闭环

→ 质量追溯从48小时压缩至20分钟，客户审计评分提升至98分；

→ 工艺参数偏差自动修正，产品翘曲变形率下降37%；

→ MES真正成为车间实时决策中枢，年规避质量赔款超450万元。

深圳市深控信息技术有限公司

场景二：乳品企业的能耗失控之谜

▎客户痛点

某低温酸奶企业面临“能耗黑洞”：

每月电费异常超支80万，但无法定位问题设备；

CIP清洗流程依赖人工计时，过度清洗导致蒸汽浪费；

MES能源模块因缺乏产线实时数据，仅能做月度概算。

▎深控技术的无点表网关破局点

① 全链路能耗画像：

在杀菌釜、灌装机、冷链库等36个节点部署网关，秒级采集电流、流量、温度；

② 智能清洗决策：

根据管道浊度值与流量数据，动态优化CIP清洗时长（平均缩短22%）；

③ 用能异常狙击：

AI算法识别出夜间空转的均质机，每年可节省53万度电。

▎客户价值闭环

→ 精准定位12台高耗能设备，全年节能开支280万元；

→ CIP清洗介质（酸/碱）用量减少18%，ESG报告得分提升；

→ MES能源看板成为厂长每日晨会核心决策依据。

场景三：工程机械厂的隐形停产危机

▎客户痛点

某挖掘机部件厂OEE持续低于行业标准：

52台CNC突发故障频发，平均每月损失工时120小时；

刀具寿命依赖工人经验判断，断刀导致批量工件报废；

MES设备管理模块因无实时状态数据，预防维护形同虚设。

▎深控技术无点表网关破局点

① 设备健康听诊器：

实时监测主轴振动频谱、轴承温度、切削负载等98维参数；

② 刀具寿命沙漏：

根据切削抗力曲线预测刀具剩余寿命，提前4小时预警更换；

③ 停产熔断机制：

当振动值突增30%时，自动触发MES停机指令防止设备损伤。

▎客户价值闭环

→ 意外停机减少41%，OEE从63%飙升至85%；

→ 刀具成本降低27%，年减少废品损失170万元；

→ MES的TPM模块从“成本部门”转型为利润创造中心。

为什么MES厂商选择深控技术的无点表网关？

▶ 客户焦虑终结者

√ 老旧设备兼容：20年机龄的西门子S5 PLC照样秒级接入

√ 协议无阻通行：破解日立/马扎克等封闭协议，无需原厂授权

√ 实施周期革命：平均3天上线 vs 传统方案1个月+

▶ MES价值放大器

传统MES实施痛点 │ 深控技术的不需要点表网关赋能效果

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● 数据缺位导致模块闲置 │ ● 实时数据驱动所有模块活性化

● 客户质疑ROI周期过长 │ ● 3-6个月实现可量化收益

● 实施成本吞噬利润 │ ● 人力投入降低70%，毛利率提升

深控技术行动建议：

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