前言

某知名新能源汽车制造商，致力于打造高性能、高可靠性的电动汽车。在其新款车型研发过程中，电机的质量控制成为重中之重。为了确保电机在各种复杂工况下都能稳定、高效运行，该企业采用阿尔泰科技IEPE数据采集卡，作为机械性能检测流程的一部分。

应用产品

高精度动态采集卡：USB8814

此板卡是一款为测试音频和振动信号而设计的高精度数据采集卡。该板卡提供8路同步模拟输入通道，24bit分辨率，单通道采样速率最高204.8kSPS。每通道集成独立的IEPE激励源，可实现加速度传感器及麦克风等相关的信号调理。

检测方案

1、振动测试：将电机安装在振动试验台上，模拟车辆行驶过程中的各种振动工况。通过 USB8814 配合加速度传感器采集电机在不同振动频率和幅值下的振动数据，分析振动对电机结构和性能的影响。

如果电机在振动过程中出现异常响声、零部件松动或性能下降等情况，表明电机的机械结构可能存在问题。经过多轮振动测试，发现部分电机在特定频率下振动幅值略高，经分析是由于转子动平衡精度不够，随后对这些电机进行动平衡校正，使其振动性能达到标准要求。

2、噪声测试：在半消声室内，使用精密声学测量仪器对电机在不同转速和负载条件下的噪声进行测量。电机噪声不仅影响驾乘舒适性，还可能反映出电机内部机械部件的磨损、装配不当等问题。根据新能源汽车行业标准，对电机的噪声限值进行严格规定。在本次检测中，通过优化电机的结构设计和装配工艺，使电机的噪声水平低于标准限值，提升了车辆的静谧性。

检测成果

通过实施这套全面的机械性能检测方案，该新能源汽车制造商成功提升了电机的质量和可靠性。在新款车型上市后，电机故障投诉率显著降低，用户对车辆的动力性能和可靠性给予了高度评价。同时，由于电机质量的提升，减少了售后维修成本和车辆召回风险，为企业赢得了良好的市场口碑和经济效益。