BWS-BBT驱动器不仅内含位置追踪定位功能，可以追随前一台马达的编码器输出，并依照既定的比例执行数字化的精确比例连动控制；而且增加了对于两台比例连动控制运行的马达在相对位置上的自动校正功能。适用于各种喂料的对位系统、传送带之间的递交系统、印刷后卡纸的横切系统，等等需要对位控制的系统中。
一. 本系统的设计理念是以“位置修正”为出发点，取代以往传统采用“速度修正”的观念，因此反应迅速、精准。
二. 所控制的马达处在任何位置都可以直接开机启动，并且只需要经过一次的信号修正后便立刻完成自动同步的动作，是目前最快完成校正的机型。
三. 停止之后再次启动时，仍然能维持停机前的同步状态。
四. 运转后，仍然随时侦测输入信号，随时执行自动同步的微调动作。
五. 在最低速至最高速全范围的运转都能维持相同的自动同步调整对位的精度。
六. 可以设定两个对位信号之间的偏移补偿量（Offset Distance），极大的增加了系统应用范围。
七. 运动控制器与伺服驱动器结合为一体（Motion Control + Servo Drive），取代了执行此功能的专用控制器或传统 PLC 加高速计速器的配置需要，节省设计工时、安装、采购的成本。
八. 使用方便，设定简单、配线容易，可靠度高。
九. 可分别直接控制无刷伺服（Brush-Less）或感应伺服（Induction）电机。
十. 内含高性能 32 位微处理器，及 125us 动态高速计算回路。
十一. 长度资料以八位数设定（0 ~ 99,999,999 ）可精确至 um单位。
十二. 可接受最高 400Kpps 的高速测长脉冲信号（A/B phase，CW/CCW，CK/DIR 等类型信号皆可适用）。
十三. 自动追踪主线进料速度并计算位置补偿功能。
十四. 可追认印刷点（Print Mark）自动修正裁切长度。
十五. 内含人性化的自动长度转换机能。
十六. 内含 RS485接口，并提供 ModBus(RTU)通信协议可以直接用人机界面设定或由 PC、PLC以通信方式设定长度资料及各项运转控制参数。
十七. 主动的计算各项运转资料，有利于系统运转中的监控。
十八. 可附加高速 ProfiBus Option
