铸铁平台安装调试的核心是「找平、找正、稳固定」，终确保工作面平面度达标、受力均匀，适配检测 / 装配 / 试验等场景，步骤清晰且工业实操性强，具体流程如下：

一、安装前准备（3 步必做）

场地要求：选择平整、坚硬的地面（混凝土强度≥C30，厚度≥10cm），远离振动源（如机床、冲床）、热源和腐蚀环境，预留平台周边≥50cm 操作空间。

工具准备：水平仪（精度 0.02mm/m，按平台尺寸选 200-500mm 规格）、调整垫铁（数量 = 平台支撑点数量，通常 4-8 个，承重≥平台 + 工件总重的 1.5 倍）、扳手、卷尺、水平尺（粗调备用）。

平台检查：开箱后核对平台型号、尺寸、精度等级，检查工作面无磕碰、锈蚀、砂眼，T 型槽（若有）无毛刺、变形，支撑点（底部筋板或地脚孔）完好。

二、核心安装步骤（4 步精和准落地）

定和位摆放：将平台平稳放置在预定和位置，确保支撑点与垫铁一一对应（避免悬空），小规格平台（≤1.5m×1m）用 4 组垫铁（四角），大规格（≥2m×1.5m）用 6-8 组（四角 + 中间均匀分布），垫铁上下表面清洁无杂物。

粗调水平：用水平尺初步调整垫铁高度，使平台大致水平，无明显倾斜；同时确保平台与地面无直接接触，垫铁完全受力（避免单点悬空导致后期变形）。

精调平面度：

把水平仪沿平台工作面的纵向、横向、对角线方向依次放置（每间隔 200-300mm 测一个点），记录水平仪读数。

顺时针 / 逆时针旋转垫铁调整螺母，逐步修正偏差：读数为正（高处）时降低对应垫铁，读数为负（低处）时升高垫铁，反复调整至所有方向水平仪读数≤平台精度等级对应的平面度误差（如 2 级平台≤0.2mm/m）。

T 型槽平台需额外检查槽位平行度：用百分表沿 T 型槽长度方向测量，确保槽与平台边缘平行，偏差≤0.1mm/m。

固定与压实：

调整达标后，用扳手锁紧垫铁螺母（避免松动），大型平台可用地脚螺栓穿过底部孔位固定在地面（需提前预埋螺栓孔）。

放置试重块（重量为平台额定承载的 80%），静置 2-4 小时后复校水平，确认无变形、无位移即可。

三、调试验收标准（3 个关键指标）

平面度：符合对应精度等级（00 级≤0.02mm/m、0 级≤0.04mm/m、1 级≤0.08mm/m、2 级≤0.2mm/m），任意方向测量无超差。

稳定性：用手推平台无晃动，垫铁与地面、平台完全贴合，无缝隙（可塞尺检查，缝隙≤0.02mm）。

功能验证：

通用铸铁平台：放置标准量块，用百分表检测量块与平台接触面贴合度，无明显间隙。

T 型槽平台：插入 T 型螺栓、压板，锁紧后工件无松动，槽位受力后无变形。

四、注意事项（避坑关键）

禁止直接放在松软地面或未经处理的水泥地（易沉降变形），垫铁需垫在平台筋板下方（而非工作面边缘）。

调整时循序渐进，避免一次性大幅拧动垫铁（导致精度失控），大尺寸平台建议多人配合测量调整。

安装后首和次使用前，需空载运行 24 小时，再次复校精度，确保稳定后再投入正式作业。

后期若移动平台，需重新按完整流程安装调试，不可直接摆放使用。