结垢是板式换热器性能衰减和故障的主要原因之一。防止结垢是一个系统工程，需要从设计选型、运行控制、维护保养和化学处理等多个环节入手，其核心目标是控制垢层形成的四大基本条件：过饱和、结晶点、附着表面和停留时间。
　　1. 设计选型阶段的预防策略（治本之策）
　　   合理的流速设计：这是最关键的设计参数。保持足够的流速（通常水侧建议在0.4-0.8 m/s之间）可以产生强烈的湍流剪切力，有效冲刷板片表面，防止晶体颗粒沉积和附着。但同时需与压降进行平衡。
　　   正确的板片波纹选择：对于易结垢流体，可选用波纹角度较大（如60°而非30°）的“硬板”。这种板片形成的流道更宽、接触点更多，湍流更剧烈，抗堵塞和抗结垢能力更强。
　　   考虑结垢系数的余量：在热力计算时，根据水质和介质情况，预留合理的“结垢热阻”或“污垢系数”。这相当于在设计阶段就额外增加一部分换热面积，以补偿运行后期因结垢导致的性能下降，保证在整个清洗周期内都能满足工艺要求。
　　2. 运行管理与在线控制（过程控制）
　　   保证最低运行流速：避免设备在极低负荷下长期运行。低流速直接导致边界层增厚，传质减弱，离子易在表面浓缩结晶。必要时可设置旁通回路或采用变频泵，确保通过板换的流量不低于设计最小值。
　　   控制工艺参数：对于碳酸盐类结垢，控制流体温度（特别是加热侧出口温度）在结垢临界温度以下；对于硫酸盐类结垢，可通过调节pH值来抑制其形成。
　　   安装有效的过滤与净化装置：这是防止物理堵塞和减少结垢晶核的必要措施。在板换入口前，应根据杂质类型和尺寸，安装目数合适的Y型过滤器、自动反冲洗过滤器或旋流除砂器。对于循环水系统，必须配套水处理设备（如软化器、反渗透、电子除垢仪等），从根本上降低水的硬度和结垢倾向。
　　3. 定期维护与化学处理（补救与强化）
　　   制定科学的清洗周期：根据压降和换热性能的在线监测数据（如压差增大15%、出口温度偏离设定值超过一定范围），而非固定时间，来触发清洗程序。实现预测性维护。
　　   采用合适的清洗方法：
　　   化学清洗（在线或离线）：对于水垢、锈垢等，使用温和的酸性清洗剂（如柠檬酸、甲酸）进行循环清洗。必须严格控制清洗剂浓度、温度和清洗时间，并彻底中和冲洗，以免腐蚀板片。
　　   物理清洗（离线）：对于软性生物粘泥或油脂，可使用高压水枪（压力控制在50MPa以下，并注意喷射角度，避免损伤板片）进行冲洗。
　　   投加阻垢剂/分散剂：对于无法完全软化的开式循环冷却水系统，定期投加专用的化学阻垢剂。其原理是通过阈值效应、晶格畸变和分散作用，干扰垢类晶体的正常生长，使其以微小颗粒形态悬浮在水中，随水流排出，而非附着在板片上。
　　总结：防止板式换热器结垢，必须遵循“预防为主，防控结合”的原则。优秀的设计是基础，精心的运行管理是保障，而定期科学的维护则是恢复性能、延长寿命的关键。 一个完整的防垢方案需要工艺工程师、设备工程师和水处理工程师的协同工作，针对具体的水质、介质和工况制定个性化的策略。