回火是弹簧热处理的关键工序，在淬火之后进行，其目的是消除淬火产生的内应力，调整弹簧的硬度和韧性，获得好的综合力学性能。回火工艺的参数控制直接影响弹簧的质量和使用寿命，其技术要求遵循GB/T 1239.4-2009《弹簧技术条件 热处理》。  

1. 回火工艺的基本原理 弹簧淬火后，组织为马氏体和残余奥氏体，硬度高，但脆性大，内应力大，直接使用易发生断裂。回火是将淬火后的弹簧加热到Ac1以下的某1温度，保温1定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 在回火过程中，马氏体和残余奥氏体发生分解，析出细小的碳化物，组织逐渐转变为回火索氏体或回火屈氏体。同时，内应力得到消除，弹簧的韧性和塑性提高，硬度和强度适当降低，获得强度、韧性、弹性的佳匹配。  

• 回火工艺参数控制

1. 回火温度

- 回火温度是影响弹簧性能的关键参数，不同材质的弹簧回火温度不同：

- 碳素弹簧钢（65Mn、70）：回火温度350℃-450℃，硬度44-52HRC。

- 硅锰弹簧钢（60Si2MnA）：回火温度400℃-500℃，硬度42-50HRC。

- 铬钒弹簧钢（50CrVA）：回火温度450℃-550℃，硬度42-50HRC。

- 不锈钢弹簧（304、316）：回火温度200℃-400℃，硬度38-45HRC。

- 回火温度越高，弹簧的硬度越低，韧性越高；回火温度越低，硬度越高，韧性越低。应根据弹簧的使用要求选择合适的回火温度。

2. 保温时间

- 保温时间根据弹簧的线径、装炉量和加热设备确定，通常为30-120分钟。 - 线径越粗，装炉量越大，保温时间越长，确保弹簧内部温度均匀，组织转变充分。

- 保温时间过短，组织转变不充分，内应力消除不完全；保温时间过长，会使晶粒粗大，硬度下降过多。

3. 加热方式与炉温均匀性

- 常用加热设备：热风循环炉、井式炉、连续式回火炉。热风循环炉炉温均匀性好，是常用的回火设备。

- 炉温均匀性应控制在±10℃以内，避免局部温度过高或过低，使弹簧硬度不均。

- 弹簧应均匀放置在炉内，不得堆叠过密，确保热量传递均匀。

4. 冷却方式

- 弹簧回火后通常采用空气中自然冷却，对于有回火脆性的钢材（如硅锰钢），回火后应快速冷却（油冷或水冷），避免回火脆性。

- 冷却过程中应避免弹簧受到冲击和碰撞，避免变形。  

• 不同类型弹簧的回火工艺要点

1. 冷卷弹簧

- 冷卷弹簧成型后需进行去应力回火，温度通常为200℃-300℃，保温30-60分钟，消除绕制过程中的内应力，提高弹性和尺寸稳定性。

- 对于需要提高硬度和强度的冷卷弹簧，可进行淬火+回火处理。

2. 热卷弹簧

- 热卷弹簧成型后需进行正火+回火处理，正火温度850℃-900℃，回火温度450℃-550℃，细化晶粒，消除内应力，获得良好的综合力学性能。

3. 不锈钢弹簧

- 奥氏体不锈钢弹簧通常采用固溶处理+时效处理，固溶温度1050℃-1100℃，时效温度400℃-500℃，提高强度和n腐蚀性。  

• 常见回火缺陷及预防

1. 硬度不足或过高 - 原因：回火温度不当，保温时间不足或过长，炉温不均。

- 预防：严格控制回火温度和保温时间，定期校准炉温，确保炉温均匀。

2. 硬度不均 - 原因：弹簧堆叠过密，炉温不均，加热时间不足。

- 预防：弹簧均匀放置，控制装炉量，延长保温时间。

3. 变形 - 原因：加热或冷却不均匀，弹簧放置不当。

- 预防：采用专用夹具固定弹簧，均匀加热和冷却。

4. 回火脆性

- 原因：在回火脆性温度区间（250℃-400℃）长时间保温，或回火后缓慢冷却。

- 预防：避开回火脆性温度区间，回火后快速冷却。