手工焊接时利用烙铁头的对元件引线和焊盘预热，烙铁头与焊盘的平面最好成４５度夹角，等待焊金属上升到焊接温度时，再加焊锡丝。焊金属未经预热，而将焊锡直接加在烙铁头上，使焊锡直接滴在焊接部位，这种焊接方法常常会导致虚焊。

　　插件原件焊接的步骤

　　１、插入

　　将插件元件插入电路板标示位置过孔中，与电路板紧贴至无缝为止。如未与电路板贴紧，在重复焊接时焊盘高温易使焊盘损伤或脱落，物流过程中也可导致焊盘损伤或脱落。

　　2、预热

　　烙铁与元件引脚、焊盘接触，同时预热焊盘与元件引脚，而不是仅仅预热元件，此过程约需1秒钟时间。

　　3、加焊锡

　　焊锡加焊盘上（而不是仅仅加在元件引脚上），待焊盘温度上升到使焊锡丝熔化的温度，焊锡就自动熔化。不能讲焊锡直接加在烙铁上使其熔化，这样会造成冷焊。

　　4、加适量的焊锡，然后先拿开锡丝。

　　5、焊后加热

　　拿开焊锡丝后，不要立即拿走烙铁，继续加热使焊锡完成润湿和扩散两个过程，知道焊点最明亮时再拿开烙铁，不应有毛刺和空隙。

　　6、冷却

在冷却过程中不要移动插件元件。

手工焊锡需要以上6个步骤才能完美焊接，在焊锡的过程中，其中一个步骤不能很好的完成就会出现炸锡、锡尖等不良情况，为焊接工程带来很多不便之处。自动焊锡机能完美的处理人工焊接出现的不良情况，操作步骤简单易学，引用自动焊锡机是必然的趋势。

具体自动焊锡机焊锡应用情况可以点击链接到OKATA机器人在自动化焊锡行业的应用。

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