高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是苏州精密机械加工厂的基本要求， 而质量问题则是最根本的问题。不断提高产品的质量，提高其使用效能和使用寿命，最大限度地消灭废品，减少次品，提高产品合格率，以便最大限度地节约材料和减少人力消耗，乃是机械制造行业必须遵循的基本原则。机械零件加工的质量直接关系到机械五金配件的最终质量，在制定机械零件加工工艺规程时，必须充分考虑零件加工的质量，必须认真分析机加工过程中可能出现的质量问题并找出原因，提出改进措施以保证机加工质量。
机加工质量指标包括两方面的参数：一方面是宏观几何参数，指机加工精度；另一力面是微观几何参数和表面物理力学性能等方面的参数，指机加工表面质量。

(一）机加工精度的概念

所谓机加工精度，是指机械五金配件在加工后的几何参数（尺寸大小、几何形状、表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。符合程度高，机加工精度也高；反之则机加工精度低。机加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三项内容，三者有联系，也有区别。
1.尺寸精度
尺寸精度是指用米限制机加工表面与其基准之间的尺寸误差不超过一定范围的尺寸公差要求。
2.形状精度
形状精度是指用来限制机加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等，使之不超过一定范围的几何形状公差要求。
3.位置精度
位置精度是指用来限制机加工表面与其基准之间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等，使之不超过一定范围的相互位置公差要求。
由于机加工中的种种原因，不可能把五金配件做得绝对精确，总会产生偏差，这种偏差即是机加工误差。实际生产中机加工精度的高低用加工误差的大小表示。加工误差小，则加工精度高；反之则低。保证机械零件加工的精度就是设法将加工误差控制在允许的偏差范围内；提高零件的机加工精度就是设法降低零件的加工误差。
随着对产品性能要求的不断提高和现代机械加工技术的发展，对五金配件的机加工精度要求也在不断地提高。一般来说，五金配件的机加工精度越高，则加工成本越 高，生产率则相对越低。丙此， 设计人员应根据零件的使用要求，合理地确定零件的机加工精度，工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的机加工工艺方法，以保证五金配件的加工误差 不超过零件图上规定的公差范围，并在保证机加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本。

(二）获得机械加工精度的方法

1.获得尺寸精度的方法

在机加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法五种。
(1)试切法，通过试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求的精度为止的机加工方法。试切法不需要复杂的装备，加工精度取决于工人的技术水平和量具的精度，常用于单件小批量生产。
(2)调整法，按五金配件零件规定的尺寸预先调整机床、夹具、刀具和工件的相互位置，并在加工一批零件的过程中保持这个位置不变，以保证五金配件加工尺寸精度的机械加工方法。调整法生产效率高,对调整工的要求高，对橾作工的要求不高.常用于成批及大量生产。
(3)定尺寸刀具法，用具有一定形状和尺寸精度的刀具进行机械加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的机加工方法，例如用钻头、铰刀、键槽铣刀等刀具加工即为定尺寸刀具法。定尺刀具法生产率较髙，加工精度较稳定，广泛地应用于各种生产类型。
(4)自动控制法，把测量装置、进给装置和控制机构组成一个自动机加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具的补偿和切削加工一系列工作自动完成，从而自动获得所要求的尺寸精度的机加工方法。该方法生产率高，加工精度稳定，劳动强度低，适用于批量生产。
(5)主动测量法，在机加工过程中边加工边测量加工尺寸，并将测量结果与设计要求比较后，或使机床工作，或使机床停止工作的加工方法。该方法生产率较高，机加工精度较稳定， 适用于批量生产。

2.获得几何形状精度的方法

在机加工中获得几何精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法四种。
(1)轨迹法，依靠刀尖运动轨迹来获得形状精度的方法。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动，因而所获得的形状精度取决于成形运动的精度。普通车削、銑削、刨削和磨削等均为轨迹法。
(2)成形法，利用成形刀具对工件进行机加工的方法。成形法所获得的形状精度取决于成形刀具的形状精度和其他成形运动精度。用成形刀具或砂轮进行车、铣、刨、磨、拉等加工均为成形法。
(3)仿形法，刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法，例如使用仿形装置车手柄、铣凸轮轴等。
(4)展成法，又称为范成法，它是依据零件曲面的成形原理，通过刀具和工件的展成切削运动进行机加工的方法。展成发所得的被加工表面是刀刃和工件在展成运 动过程中所形成的包络面，刀刃必须是被加工表面的共轭曲线。所获得的精度取决于刀刃的形状和展成运动的精度。滚齿、插齿等均为展成法。

3. 获得位置精度的方法

工件的位置精度取决于工件的安装方式〔定位和夹紧）及其精度。获得位置精度的方法主要有找正安装法、夹具安装法和机床控制法。
(1）找正安装法。找正是用工具和仪表根据工件上有关基准，找出工件有关几何要素相对于机加工机床的正确位置的过程。用找正法安装工件称为找正安装。找正安装法又可分为：
a.划线找正安装，即用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准找正它在机床上正确位置的一种安装方法。
b.直接找正安装，即用划针和百分表或通过目测直接在机床上找正工件正确位置的安装方法。此法的生产率较低，对工人的技术水平要求高，一般只用于单件小批量生产中。
(2)夹具安装法。夹具是用以安装工件和引导刀具的装置。在机加工机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位，能使工件迅速获得正确位置，并使其固定在夹具和机加工机床上。因此，工件定位方便，定位精度高且稳定，装夹效率也高。
(3)机床控制法，利用机加工机床本身所设置的保证相对位置精度的机构保证工件位置精度的安装方法，例如坐标镗床、数控机床等。