机械制造工业是量大面广的工业基础，无论是国防、石油化工、轻钫、食品等各行业都离不开机械制造。近年来，在数控车床加工和各种机械加工设备上工作时，发生的伤害事故较多，甚至造成死亡事故。事故的原因可分为设备因素、人的行为因素和环境因素.我们必须加强和重视机械设备安全工作，了解机械设备发生事故的原因，采取预防措施，不断改善劳动条件。

机械加工设备伤害事故种类和主要原因

一、常见伤害事故种类

1. 操作者的局部卷入或夹入数控机床旋转部件和运动部件而造成的伤害事故。如数控车床加工时旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺钉端头，露在机床外面的挂轮，传动 丝杆等均有可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角、长发等卷入，造成轧伤、挤伤，甚至断指，头皮被拉脱等伤害事故；
2. 刀具伤人，最严重的是铣刀削去手指甚至大小臂的事故经常发生。危险在于刀具在飞速旋转，而且不易防护。
3. 操作者与数控机床相碰撞引起的伤害事故。这里包括操作者和机床相互碰攄、操作者撞机床和机床撞操作者等情况。如在进行操作时，由于机械加工时操作不当，用 力过猛，使用工具规格不合适或工具磨损，均可能使操作者撞到机床上；操作者或其它人员所占据位置不当时，可能受到数控车床加工运动部件的撞击等;
4. 被飞濺的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。飞溅的磨料和崩碎切屑极易伤害人的眼睛，据统计，在切割加工中眼睛伤害数目占伤害事故35%；
5. 切削液对人体皮肤的侵蚀，粉尘、噪声对人体的危害事故。

二、机械加工设备伤害事故的主要原因

1. 在机械制造过程中，安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。操作者不按规程进行操作，没有穿戴合适的防护服和符合国家标准的防护工具。
2. 数控机床在非最佳状态下运转。机床在设计、结构和制造工艺上存在缺陷、机床组成部件、机床附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。
3. 工作场所环境不好，如工作场所照明不良、温度及湿度不适宜，噪声过高、地面或脚踏板被乳化液弄脏、设备布置不合理。
4. 机械加工工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措施。
5. 对切屑或砂轮所采取的防护措施不当等。
各类数控机床加工都具有共同的特点，即在机座上装有固定工件和刀具的部件。工件和刀具的相对运动，将工件机械加工成型。