1.模具零件的机加工要求

1.1模具零件的技术要求

模具零件的通用技术要求主要包括以下几方面：
（1）模具的结构应满足成形过程的要求，模具零件的技术性能要好：
（2）模具零件的制作应符合零件图要求，即它的材料的力学性能、热处理、硬度、尺 寸、形位公差及表面粗糙度等要符合图纸要求；
（3）凸、凹模（或动、定模）应保持精确的相对位置；
（4）分型面（或压边面〉应设置合理，即能顺利地分型或有利于成型：
（5）一般各零件的定位底平面应与运动方向保持垂直，即上、下模板（座、上、下模的两底面和固定板等应满足平行度要求；
（6）模具的闭合高度（或长度〉应与压力机的装模高度（或长度）相适应；
（7）模具应在生产条件下进行试验（试模），保证制出的零件符合品质要求，并且生产率高和成本低。

1.2模具零件的机加工精度

A.模具零件机加工精度的主要内容与控制方式（见表1）

表1 模具零件加工精度的主要内容与控制方式

注：零件图或工序图中，尺寸精度以尺寸公差的形式表示：几何形状及相对位置精度以框架或文字表示。

B.模具零件间的配合种类（见表2〕

表2模具零件间的配合种类

2. 模具机加工工艺路线

冲模机加工工艺路线如下。
(1)门根据冲压件产品零件图或实物进行估算
(2)参照冲模标准设计出模具：根据模具零件的形状和要求确定机加工工艺，编制工艺路线。
(3)使用锯床、剪床、气割方法下料或采用锻件和铸件毛坯进行备料。
(4)粗加工：使用车床加工圆形孔、 轴，用铣床或刨床加工平面形状。
(5)钳工划线，钻床钻孔。
(6)第一次形状机加工：使用车床加工内、外圆，用铣床加工其他相应形状。
(7)根据模具零件的材料和硬度要 求确定热处理工艺。
(8)第二次形状机加工：采用万能磨床加工圆形孔、轴，釆用成形磨床或电 火花机床加工型面、型腔。
(9)模具装配，由钳工研磨、修配、 组装、检验。
(10)模具调试、试冲并检査冲压 零件的质量。

冲模制造的一般机加工工艺流程图如图1所示。

图1 冲模制造的一般机加工工艺流程图