数控机床加工在模具加工中占有重要的位置。如数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床和数控电火花机床等设备在形状复杂和高精度的成形表面加工中，对保证数控加工质量和提高生产效率等方面发挥了重要的作用。

(一）数控机床加工过程

数 控机床的加工过程如图1所示。数控机床加工是通过数字和符号表示的指令来控制机床的各种运动的。数控机床加工时，首先将工件的形状、尺寸、工艺条件等信 息，按规定格式和指令记录在控制介质上，然后输人机床的数控装置内，通过数控装置的一台专用计算机或小型通用计箅机，对输入的各种信息进行处理和计箅，将 计算结果向伺服系统的各个坐标分配进给脉冲，并发出动作信号。伺服系统接到进给脉冲和动作信号后进行转换与放大，驱动数控机床的工作台或刀架进行定位或按 某种轨迹移动，并配以其他必要的机械动作，按照预先要求的形状和尺寸对模具成形表面进行加工。

图1 数控机床加工过程

(二）数控机床加工的特点和经济性

（1）数控加工的特点

1）提高数控加工质量。数控机床本身的精度和刚度较好，而且按照程序加工，可消除操作者的人为误差，大大提高了数控机床加工质量。尤其在复杂成形表面的模具加工中更具优越性。
2）提高数控加工效率。数控加工零件的尺寸精度和位置精度由数控机床自动实现，省去了划线工作和对零件的多次测量、检测时间。当变换加工零件时，只需更换数控程序，省去了工艺装备的准备和调整时间，这些都有效地提高了生产效率。
3）便于实现生产管理和数控加工的现代化。用数控机床加工，能准确计划零件加工工时, 简化检验工作，减轻工夹具管理，加工质量易保证。数控机床加工使用数宇信号和标准代码输入，最宜与计箅机连接，故数控加工是实现计算机控制与管理的基础，也是实现模具CAD/CAM不可缺少的重要环节。

（2）数控加工的经济性

1） 缩短模具生产周期，加快新产品开发。用传统方法加工模具，由于加工精度低，在模具装配中耗费较多的时间反复进行修正和调整。数控加工提高了零件的加工质 量，就大大缩短了模具生产周期及试模后的调整时间。在数控加工中可以省去或减少样板和模型的制作，实现自动化而节省了辅助生产时间，这都有利于模具生产和 新产品的开发。
2）为生产高质量的模具奠定了基础。采用数控机床加工为生产高精度、高效率及高寿命的模具提供了保证，同时减少了对手工加工的依赖性。