铸铁划线平台应用广泛，涵盖机械、机床制造、电子、电力等 20 多个行业，其中重工业使用为普遍，占总产量的 95%。近年来，随着民营企业的加入，铸铁平板产量显著增加，这使得其在小企业中的使用比例发生了变化。同时，受社会发展推动，电子行业也逐渐成为铸铁平板的使用主力之一。

划线平台周涂料的应用范很广，无论是干型，表面干型，还是金属型或湿型（湿型表面撒微粉状石墨粉）铸造都使用涂料。涂料的涂覆方法有刷，浸，喷和流涂等。生产实践中应综合考虑批量生产工艺，型的大小和结构等因素合理选择涂覆方法。划线平台在使用时要提前进行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的划线平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试划线平台是违规的操纵，有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有工作职员进行划线平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，不可以采用。

使用铸铁划线平台时，需注意以下事项，以保障其性能和寿命：

保持表面清洁：使用后及时清理表面，防止划伤导致精度下降。

均匀使用避免磨损：尽量让平台各部分受力均匀，防止局部因过度使用而磨损。

避免撞击与超载：防止工件与平台工作面发生激烈撞击，工件重量不得超过平台额定载重量，以免影响工作质量或导致平台变形。

做好防锈处理：使用完毕后擦拭干净，长时间不用时需刷涂防锈油，防止生锈。

轻放工件并及时修复：安放工件时轻拿轻放，若表面因撞击出现凸起，需立即修复。

妥善保管：应存放于干燥通风的仓库，避免置于阴冷潮湿处，防止表面沾水。

需要注意的是，铸铁划线平台的保养需持之以恒，不能仅在初期重视。长期不用时，务必涂防锈油以防生锈，只有注重日常保养，才能延长其使用寿命。

减小内应力为何是解决铸铁划线平台变形的关键？这是因为铸造过程中铸件产生的内应力，是导致其变形的首要原因。一旦发生变形，铸件可能直接报废，不仅会增加成本损耗，还会延误工期，因此铸造时减小内应力至关重要。

不少人可能会担心内应力导致平台变形该如何应对，其实无需过度忧虑，针对减小和避免内应力产生，有以下具体方法：

合理设计铸件结构

铸件形状越复杂、各部分壁厚差异越大，冷却时温度分布就越不均匀，铸造应力也会随之增大。因此，设计时应尽量让铸件形状简单、对称，且壁厚均匀。

采用同时凝固工艺

同时凝固是通过工艺措施（如在厚壁处加冷铁、在薄壁处设冒口）使铸件各部分温差极小，几乎同步凝固。这种方式能减少热应力和热烈的产生，降低铸件变形风险，同时需改善铸型、型芯的退让性，并合理设置浇冒口。

进行时效处理

时效处理是消除铸造应力的有效手段，主要包括：

自然时效：将铸件置于露天场地半年以上，通过自然环境消除内应力。

热时效（人工时效）：将铸件加热至 550-650℃，保温 2-4 小时后，随炉冷却至 150-200℃再出炉。

共振时效：让铸件在其共振频率下震动 10-60 分钟，以消除残留应力。