液冷CDU的压力测点常常面临一个尴尬：变送器安装位置受空间限制，引压管不得不拉长、绕弯，设计时又没有配隔离罐。

水基冷却液在引压管里遇到机房空调直吹的低温区域，或者泵后温度波动导致管内气体冷凝，就会在膜片前积聚成一段液柱。

压力变送器读到的不再是管路真实压力，而是真实压力加上一段静水柱；如果引压管里同时夹着气泡，气囊又像弹簧一样缓冲掉真实压力波动。

读数偏高、偏低或周期性抖动，都可能由此而来，而变送器本身并没有坏。

假压有三种形态，排查时不能混为一谈。

第一种是静水柱叠加：引压管内有冷凝液积存时，膜片承受的是取压点压力与液柱静压之和。

差压变送器对此更敏感：两侧引压管液柱不等高，就会出现“假差压”，过滤器堵塞判断和泵组压差保护都可能被误导。

第二种是气闭缓冲：引压管高点排气不净，气泡占据一段空间，管路压力的快速变化要先压缩或膨胀气囊才能传到膜片，变送器输出表现出响应迟滞或周期性波动。

第三种是两者叠加：静压偏差和动态滞后同时存在，只做零点校准，带压后偏差依然会出现。

防假压的重心在引压系统几何和排气排液管理，不在换更高精度的表。

引压管必须有连续坡度，避免形成U形积液段；气体容易冷凝的测点，管路高点设排气阀，液体测点低点设排液阀；差压测点的两侧引压管尽量等长、等高、同温，坡度一致。

调试阶段不能只看屏幕零点，要先排污排气再带压比对；泵启停和阀门动作时观察压力读数是否跟随合理。

压力采集前端用哪家变送器不是首要变量，锐凌131压力变送器提供压力信号输出；但输出可不可信，直接取决于引压管里那一小段介质的状态。把“排液排气”和“坡度等高”作为测点验收条件，比在变送器选型上不断加码更能消除假压。

已经投运且引压管偏长的测点，要把引压系统复核固化为动作项。超压告警后不要只复位，先确认液柱高度和气囊是否发生了变化。

对于氟化液等易挥发介质，即便暂时没有隔离罐，也应在设计上为后续加装隔离罐或冷凝罐留出接口，而不是等假压反复出现后再停产改造。

假压的本质是“测量回路里多了一段不该有的介质”，隔离罐是从设计上消除它，没有隔离罐时，就只能靠安装几何和维护动作把它压到更小。