|
|
|
●适用范围
与各类传感器、变送器配合使用，可对温度、压力、液位、流量等工业过程参数进行测量、显示、精确控制、变送输出、数据采集及通讯。
●功能特点
万能输入功能
自动校准和人工校准功能
手动/自动无扰动切换功能
可选择适应加热或制冷的正/反作用
控制输出信号限幅
采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，对常规PID难以控制的大纯滞后对象有明显的控制效果
HC-900在HC-808基础上增加了30段程序控制功能
●主要技术指标
基本误差：0.5％FS或 0.2％FS±1个字
分 辨 力：1/20000、14位A/D转换器
显示方式：双排四位LED数码管显示
采样周期：0.5S
报警输出：二限报警，报警方式为测量值上限、下限及偏差报警，继电器输出触点容量 AC220V/3A
控制输出：⑴继电器触点输出
⑵固态继电器脉冲电压输出（DC12V/30mA）
⑶单相/三相可控硅过零触发
⑷单相/三相可控硅移相触发
⑸模拟量4～20mA、0～10mA、1～5V、0～5V 控制输出
通讯输出：接口方式－－隔离串行双向通讯接口RS485/RS422/RS232/Modem
波特率－－300～9600bps内部自由设定
馈电输出：DC24V/30mA
电 源：开关电源 85～265VAC 功耗4W以下
● 型号说明
| 型 谱 |
说 明 |
| HC-808 |
|
智能PID调节仪 |
| 外型尺寸 |
A |
|
横式160×80×125mm |
| A/S |
|
竖式80×160×125mm |
| B |
|
方式96×96×110 mm |
| C |
|
横式96×48×110 mm |
| C/S |
|
竖式48×96×110 mm |
| D |
|
方式72×72×110 mm |
| 报警输出 |
B□ |
|
B1-1个报警点，B2-2个报警点 |
| 控制输出 |
N |
|
无控制输出 |
| L |
|
继电器控制输出 |
| G |
|
固态继电器输出 |
| K1 |
|
单相可控硅过零触发 |
| K2 |
|
三相可控硅过零触发 |
| K3 |
|
单相可控硅移相触发 |
| K4 |
|
三相可控硅移相触发 |
| X1 |
|
4-20mA输出 |
| X2 |
|
0-10mA输出 |
| X3 |
|
1-5V输出 |
| X4 |
|
0-5V输出 |
| 通讯输出 |
P |
|
微型打印机 |
| R |
|
串行通讯RS232 |
| S |
|
串行通讯RS485 |
| 变送器配电电源 |
|
|
无馈电输出 |
| V12 |
|
带DC12V馈电输出 |
| V24 |
|
带DC24V馈电输出 |
| 供电电源 |
|
220VAC供电 |
| W |
|
DC24V供电 |
| 输入信号 |
Sn |
|
见"输入信号类型表" |
型号举例：HC-808BB1G-tc-K
HC-600系列智能PID调节仪，K型热电偶输入，外形尺寸96×96×110mm，1个报警输出，固态继电器控制输出，供电电源220VAC。 |
