早上7点：查看我下周的工作日志。落实订车服务——自使用FLIR Systems的新款ThermaCAM P65红外热像仪以来，我的行车里程不断累积增加。为今天的检测工作准备几块充电电池。多带几个镜头，以防万一。有的工厂空间狭窄，而45°视场角能够带来全新效果。这也是我购买此款红外热像仪的原因之一，镜头与配件可随意搭配。
上午9点：提前十分钟到达现场——简单通过安检，等候维护经理Jim。我们讨论他对此次检测的要求。工厂的一块区域两周内即将关闭，目前正在竭尽全力地运行。Jim想了解工厂停工期间的一些注意事项。
中午11点30分：Jim离开现场，我开始对电气开关设备进行检测，现场的一位电气技师支持我的做法。截至目前，所有的低压柜已经检测完毕——45°镜头随时派上用场。过后我要评估一组图像，但目前没有什么可忧心的地方。我也拍摄了可见光图像——大功率照明灯十分受用——用它做了语音注释，无需再用记事本或笔记板来记录。
中午12点15分：我刚让Jim看了将包装产品传到散装包装机器上的主要成品输送机。尽管先前的检测中并无大碍，但此次扫描表明该传输轨道有重大故障。其中一个轴承出现故障——辊子磨损，长期的磨损是传输带的受热征兆，辊子十分灼热。为显示故障位置，我使用了热像仪内置激光指示器。我们讨论了这个故障点，Jim要了一份图像，方便跟生产经理立即讨论这个问题。我把图像保存到记忆卡里拿给Jim——这些图像是标准的JPEG格式，可以直接通过邮件发送，立即讨论问题的严重性。我继续我的检测工作。
下午1点30分：检测工作结束——现在开始快速评估。我们在4英寸LCD上显示缩略图。我们研究了几点问题，特别是辊子与几个电气连接，这些都需要立刻引起关注，而且某个把生产用蒸汽输送至冷却器的管道工程绝缘层下疑似发生蒸汽泄漏。绝缘层材料上的迹象显而易见。我与Jim讨论了我的初次发现，他给了我辊子检测结果反馈。这些设备将运转至本班结束，随后会替换故障辊子——由于工厂库房内存有辊子总成，因此不会耗时太久——如果是传送带发生故障，事情就不会这么简单了——那可能会耗费四个小时来更换传送带，虽然零部件不是很昂贵，但生产损失可能会高达1万英镑。
下午3点：我回家打开电脑。在微软Word中运行ThermaCAM Reporter软件，而且我已经设定好报告模板。只是简单地把红外热像仪与电脑连接，就能看到记忆卡上存储的所有图像，然后把这些图像拖到模板中来。该软件自动创建报告框架——包括同时插入可见光图像与热图像，添加语音输入。我设置好模板，把点测区域与感兴趣区域的温度数据自动载入表格。这一特点比其他任何一款红外热像仪都能节约大量时间——现在我可以集中精力评估这些图像，不用费时去排版布局，只考虑提出建议即可。另外，我还利用数据库选项，与之前的检测数据进行结果对比。
傍晚5点30分：我把报告以微软Word格式发给Jim，并建议停工期间对高压开关柜组件进行高温测量——我怀疑组件连接松弛——可能只有一根手指那么大的间隙，但足以导致以后发生更大故障。在停工期间替换绝缘层材料。准备今晚更换辊子。我把热像仪里的电池取出来充电——在明天的工作还将派上用场！
