一、深控技术工业网关在摆盘机状态采集中的解决方案
（一）技术原理
深控技术研发的 “不需要点表的工业网关” 采用先进的智能数据采集技术。它通过多种通信接口（如以太网、RS485 等）与摆盘机的控制系统相连接。该网关能够自动识别设备的运行数据格式和通信协议，无需复杂的点表配置。
- 对于待机状态，网关可以监测设备相关电机、传感器等关键部件的电流、电压变化。当这些参数处于较低水平且稳定时，判定设备为待机状态。例如，电机电流低于启动阈值并且保持稳定，就可推断设备处于待机。
- 在运行状态监测方面，网关能够实时采集设备运行时关键部件的工作参数，如电机转速、传送带速度等。当这些参数在正常运行范围内波动时，判定设备处于运行状态。
- 针对报警状态，网关会对设备控制系统发出的报警信号进行捕捉。这些报警信号可能来自温度传感器（当温度过高时）、压力传感器（压力异常时）或者设备自身的故障诊断模块。
（二）实施步骤
- 硬件连接
- 将工业网关的通信接口与摆盘机的控制系统对应的通信端口进行物理连接。确保连接稳固，通信线路无损坏。
- 参数设置
- 虽然不需要点表，但需要在网关配置界面设置一些基本参数，如通信波特率（如果是串口通信）、IP 地址（以太网通信时）等，以确保网关与摆盘机控制系统能够正常通信。
- 数据测试与校准
- 启动摆盘机，通过网关软件平台观察采集到的数据。对采集到的待机、运行、报警状态相关数据进行校准，确保状态判断的准确性。例如，根据摆盘机实际运行时电机转速的正常范围，调整网关中的转速阈值判断参数。
二、实施后的效果
（一）提高设备状态监测的准确性
- 传统的监测方式可能会因为人工观察的滞后性或者传感器故障等原因导致状态判断错误。而深控技术不需要点表的工业网关能够实时、精准地采集数据，准确判断设备状态，减少误判。例如，在食品加工行业的摆盘机应用中，报警状态的及时准确捕捉使得设备因故障导致的次品率降低了 30%。
（二）提升设备管理效率
- 能够将摆盘机的状态数据实时传输到企业的设备管理系统（EMS）或者监控中心。管理人员可以通过手机 APP 或者电脑端软件随时查看设备状态，实现远程监控。这使得设备维护计划的制定更加科学合理，预防性维护比例提高。例如，在电子制造业的摆盘机管理中，通过对运行状态数据的分析，提前预测设备故障，设备的非计划停机时间减少了 40%。
（三）增强数据的可追溯性
- 网关采集到的历史状态数据可以存储在数据库中，方便企业进行追溯分析。当出现产品质量问题或者设备故障时，可以通过查询历史数据找到问题的根源。如在制药行业的摆盘机应用中，通过对历史报警数据的追溯，发现了一批药品摆盘不规范是由于设备在某一时刻温度异常导致的，从而改进了设备的温度控制策略。
 深圳市深控信息技术有限公司
三、不同行业客户实施案例
（一）食品加工行业
- 客户背景：一家大型食品加工厂，拥有多条自动化摆盘生产线。
- 问题描述：之前依靠人工巡检来判断摆盘机的状态，存在状态判断不及时，设备故障导致食品摆盘质量下降的问题。
- 解决方案实施：安装深控技术不需要点表的工业网关后，实现了对摆盘机待机、运行、报警状态的实时监控。网关与工厂的 MES 系统集成，当设备出现报警状态时，MES 系统能够自动通知维修人员。
- 实施效果：设备故障响应时间从平均 30 分钟缩短到 5 分钟以内，食品摆盘的合格率从 90% 提高到 95%。
（二）电子制造业
- 客户背景：一家电子产品组装厂，摆盘机用于电子元器件的摆盘。
- 问题描述：摆盘机的非计划停机频繁，影响生产效率，而且难以准确判断设备故障原因。
- 解决方案实施：采用深控技术不需要点表的工业网关，对摆盘机的运行参数进行详细采集和分析。通过对电机扭矩、传送带位移等参数的监测，提前预测设备可能出现的故障。
- 实施效果：设备的非计划停机次数从每月 10 次降低到 4 次，设备的使用寿命预计延长了 20%，因为能够及时调整设备运行参数，减少了过度磨损。
（三）制药行业
- 客户背景：一家制药企业，摆盘机用于药品包装环节的摆盘。
- 问题描述：药品质量要求严格，摆盘机的状态对药品质量有重要影响。之前因为无法准确监测设备状态，出现过药品摆盘不符合质量标准的情况。
- 解决方案实施：深控技术不需要点表的工业网关与制药企业的质量管理系统相结合，对摆盘机的温度、湿度、运行速度等参数进行严格监控。当这些参数超出规定范围时，立即报警并停止设备运行。
- 实施效果：药品摆盘质量不符合标准的批次比例从 5% 降低到 1% 以内，同时提高了企业的药品质量追溯能力，在药品监管部门检查时能够快速提供设备状态数据证明药品生产过程的合规性。
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