高效便捷的自动化数据采集

1. 技术原理：智能协议识别与自适应能力

深控技术“不需要点表的工业网”关通过智能协议识别技术，能够自动适配多种工业设备协议（如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等），无需人工逐项配置点表。其核心技术包括：

• 自动映射数据标签：网关通过扫描设备通信接口，自动识别PLC中的数据标签（如设备状态、温度、压力等参数），直接映射到数据采集通道，省去人工核对点表的步骤。
• 协议自适应：支持跨品牌、跨型号设备的无缝接入，例如在印刷行业中，兼容德国、日本等多个品牌的PLC设备，覆盖90%以上的工业设备。
• 动态调整能力：当设备新增或协议更新时，网关可自动完成适配，避免传统方案中需重新配置点表的繁琐流程。

2. 效率提升对比：从数周到数小时的飞跃

• 传统痛点：在汽车零部件制造等行业，传统点表配置需工程师逐台设备核对数据地址，一条产线耗时数周，且易因人为错误导致数据遗漏或误配。
• 本方案优势：深控技术不需要点表的网关通过自动化采集，将部署时间缩短至数小时。例如，某汽车零部件厂在引入网关后，设备接入效率提升40%，整体产线产能提高15%。

深圳市深控信息技术有限公司

3. 客户案例：汽车零部件制造企业的数字化转型

• 背景：某大型汽车零部件厂拥有多条产线，设备品牌混杂（如西门子、三菱等PLC），传统点表配置导致数据采集延迟，设备故障预警滞后。
• 解决方案：
• 快速部署：网关直接连接各PLC，自动识别焊接电流、涂装厚度等关键参数，实时采集设备运行数据。
• 实时预警：通过边缘计算分析设备状态，故障预警时间从30分钟缩短至5分钟内，减少非计划停机。
• 数据整合：将采集数据接入工厂MES系统，实现生产排程优化与设备全生命周期管理。
• 效果：
• 设备故障率降低30%，产品合格率提升20%。
• 维护成本减少25%，生产效率提高15%。

4. 行业通用性：从汽车制造到多领域延伸

• 印刷/包装行业：某企业通过网关自动识别PLC数据标签，实现全产线监控，生产效率提升20%，数据错误率降至0.5%。
• 电子制造业：网关实时采集贴片机速度、焊接温度等参数，产品良品率提升18%。
• 物流仓储：兼容不同品牌自动化设备（如AGV、堆垛机），货物吞吐量提升30%。

5. 技术验证与安全保障

• 稳定性验证：在复杂工业环境中（如高电磁干扰车间），网关通过冗余网络设计（以太网+5G）保障数据传输连续性。
• 安全性保障：采用AES加密与动态身份认证，防止数据泄露，满足制药、汽车等高合规性行业需求。

总结：为何选择深控技术的不需要点表工业网关？

• 降本增效：减少90%的配置时间，降低30%维护成本。
• 智能决策：通过实时数据分析优化生产排程与设备维护策略。
• 跨行业适配：已验证覆盖汽车、能源、物流等10+行业，技术通用性强。