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一、设备概述
本方案冲压生产线气缸自动上下料一体化设备，是专为冲压加工场景量身打造的自动化物料传输与加工协同设备，集成高精度气缸驱动系统、智能定位模组与半自动化控制单元于一体。核心设计亮点在于实现冲压工序与上下料动作的无缝衔接，通过多气缸协同控制，将原料上料、精准定位、冲压辅助、成品下料及物料转运等工序集成管控，大幅减少人工干预导致的效率低下与安全隐患。设备采用高强度铝镁型材整体框架，具备美观、强度高、调整便捷的特性，可适配不同型号冲压设备的改造与新增需求，广泛应用于汽车零部件冲压、五金制品成型、电子元件冲压等行业，是实现冲压生产线自动化升级的核心装备之一。
二、方案概述
本方案针对冲压生产线人工上下料效率低、安全风险高的痛点，提供低成本、高适配性的气缸自动上下料解决方案：以简思触摸屏一体机为电控核心，搭配多组高精度气缸执行机构与位置感应系统，实现原料从料仓到冲压工位的精准上料，以及成品从冲压工位到转运线的自动下料。通过简思电控系统的逻辑编程，可实现“上料到位→冲压准备→冲压完成→成品下料→下一轮循环”的全流程自动化控制，同时支持与现有冲压设备的信号联动，无需改变原有模具及核心工序，有效规避人工操作导致的物料定位偏差、工伤事故等问题，显著提升生产线协同效率。
三、设备产品示意图及设备核心组成
本方案设备由以下模块构成：
执行机构：2组上料推送气缸（原料精准送料）+1组冲压辅助气缸（工件定位夹紧）+2组下料转运气缸（成品拾取与输送）；
电控系统：简思触摸屏一体机、气缸磁性开关、接近开关、急停按钮、电气配件等；
辅助模块：料仓存储单元、物料导向轨道、成品缓存平台。
四、电控系统配置详解
4.1 核心电控部件说明
①简思触摸屏一体机
♢集成PLC与7寸触摸屏，无需单独配置PLC，安装仅需1个支架、少量接线，大幅节省安装空间与接线工时，适配冲压车间复杂的安装环境。
♢内置基础逻辑指令与流程控制模块，支持中文填表式编程，操作人员无需专业编程基础即可快速设置上下料节拍、气缸行程等参数，经济成本仅为“独立PLC+触摸屏”组合的60%。
②气缸
♢核心执行元件，上料气缸负责将原料从料仓精准推送至冲压定位工位，下料气缸通过吸盘式结构拾取成品并转运至指定区域；带磁环设计可配合磁性开关实时检测气缸活塞位置，确保上下料动作精准到位，避免物料碰撞损伤。
③安全部件
♢工位接近开关+气缸磁性开关：实现各工序动作的闭环联锁控制，某一环节未到位时设备自动暂停，保障流程有序运行；
♢急停按钮+安全光栅：接入系统安全联锁回路，按下急停或光栅检测到异物时立即切断所有输出，为操作人员构建安全屏障。
五、工作流程
♢逻辑流程：设备启动→料仓供料→上料气缸推送原料至冲压工位→接近开关确认定位到位→冲压辅助气缸夹紧工件→冲压设备执行加工→加工完成后辅助气缸松开→下料气缸拾取成品→下料气缸转运至成品缓存平台→设备复位进入下一轮循环；
♢参数可调：可在简思触摸屏一体机上设置气缸推送速度、工位停留时间、上下料间隔等参数，适配不同规格工件的加工节奏，支持多品种快速切换。
六、技术参数
项目 指标
气缸驱动力 0-20T（精度±1%FS）
生产效率 10-15件/分钟（单循环周期4-6s，AI优化后可提升10%-15%）
适用工件 长度≤200mm、宽度≤150mm、高度≤80mm的金属冲压件
电源要求 380VAC 50Hz
AI响应速度 技术售后≤10分钟
设备整体尺寸 2500×1800×1600mm（可定制）
七、方案优势
1. 高效自动化：实现冲压工序上下料全流程自动化，替代传统人工操作，将原需5人协同的生产线优化为1人监控，加工效率提升30%-50%；
2. 高适配性：无需改造原有冲压模具及核心设备，通过简思电控系统的灵活编程即可适配不同规格工件，满足多品种生产需求；
3. 安全可靠：多重安全防护装置与闭环联锁控制，大幅降低工伤事故风险，为生产构建安全屏障；
4. 低成本运维：以简思触摸屏一体机为核心的电控系统成本可控，操作门槛低，同时提供完整的行业配套电控清单、整合程序与技术支持，降低后期运维成本。
八、应用场景
适合汽车零部件冲压车间、五金制品加工厂、电子元件冲压生产线等场景，特别适用于需要进行多品种切换、批量生产的柔性生产线，以及期望降低人工成本、提升生产安全性与效率、缺少专业编程人员的中小企业。无论是新建自动化冲压生产线，还是对现有传统冲压线进行自动化升级改造，本解决方案均可提供从方案规划、程序调试到后期优化的全流程智能化支持。
九、服务保障
交付内容：提供设备电气原理图、专属控制程序包、触摸屏操作手册、设备安装调试指南；
技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新与参数优化，AI远程协助解决技术难题；
质保服务：核心电控部件（简思触摸屏一体机、气缸执行元件）提供1年质保，质保期内免费维修或更换故障部件。
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