一.概述 本控制器是利用液体的导电性能，完成对液位高度进行检测和控制的仪表。由于采用交流信号，所以防止了电极的电镀和电解效应，使电极不会因受腐蚀和积垢而失效。本控制器功能分单/双通路，单通道 可实现一点液位的高度报警或控制，双通道可实现上、下限两点液位高度报警或控制以及二个液缸的液位 高度报警。适用于医药、食品、水处理、化工等行业的液位上、下限报警及自动给、排水控制。
二.应用范围
适用于轻工、化工、食品、水处理等行业的自动给水、排水控制及各种导电液体的上/下限位报警。
三.主要技术指标
*工作电源∶AC220V±1O% 50HZ 或 DC24V
*功率∶<=3W
*环境温度∶-30～50℃
*介质温度∶-30～250℃
*介质压力∶lMPa
*液体电导率∶等于或小于200K.CM
*输出方式∶继电器常开、常闭触点。（触点容量AC220V 1A；DC28V 0.5A)
*电极材料∶不锈钢
四.外型尺寸、安装方法及端子图
为满足用户的不同需求，本控制器有分体、一体两种外形结构，一体型电子元件与电极安装在一起，放在现场使用；分体型只有二次仪表，可安装在仪表柜上，现场电极用户可自行造或委托我厂加工。
1.一体型结构的外形尺寸及安装方式：
2.分体型安装端子插座外形尺寸:
3.分体型开孔尺寸、仪表面板及外形图
4.分体型端子图
五.典型应用
1.一体型单通道用于液位报警此时只需D1、D3两条电极，对应端子3、4、5继电器输出。
2.一体型单通道用于液位控制
3.一体型双通道用于液位上，下限报警
4.分体型单通道用于液位报警
5.分体型单通道用于液位控制
6.分体型双通道用于两处液位报警
7.分体型双通道用于上、下限报警
8.分体型双通道用于液位控制（略）
六.选型注意事项：
1. 分体型结构安装电极时应使电极与电极之间、电极与金属仓壁之间相互绝缘。电极间距离一般为5~50cm，对于导电能力较高的液体距离可远一些，对于导电能力较低的液体距离应近些。
2. 作为自动液位控制时，应使用三根长度不同的电极。如图八所示：D3>D2>D1,D3-D2>50mm，
适当选择D2和D1的长度可使液位控制在D2和D1的长度差之间。
3. 可用胶带缠绕在电极上防止电极相互接触，但不能缠到尽头，至少应留出100mm的长度。
4. 电极连线最好用绞合线，不必用屏蔽线，并与电源线分开，避免与高压线平行铺设。
5. 分体型二次仪表不要和大容量的电磁开关并列安装。
