以下是详细分类及说明：
一、按用途分类常用分类方式
该分类直接对应平台的应用场景，是选择平台的首要参考依据，主要包括以下 6 类：
1.通用检验平台：
基础型检测平台，用于工件的尺寸测量、形位公差检验、划线等。
应用于机械零件的平面度检测、工件装配时的基准、工具的校准辅助。
2.划线平台：
侧重工件的划线作业，表面需具备清晰的刻度线或孔，方便标记加工位置。
应用于铸件、锻件的毛坯划线、复杂工件的多工序加工标记
3.装配平台：
用于工件的组装、调试，需具备较高的承载能力和稳定性，表面常设计辅助结构。
应用于机械设备的零部件组装、大型构件的拼接与校准
4.焊接平台：适配焊接作业，表面需耐高温、抗变形，部分平台会做防粘渣处理。
应用于钢结构件的焊接、焊接工件的变形量检测
5.振动测试平台：
用于模拟振动环境，检测工件的抗振性能，平台需具备可调节的振动参数。
应用于电子元器件的抗振寿命测试、汽车零部件的振动疲劳检测
6.专用检测平台：
针对特定行业或工件设计的定制化平台，结构、尺寸、精度均匹配专属需求。
应用于 轴承检测平台、 机床导轨检测平台、压力容器法兰检测平台
二、按结构形式分类
根据平台的外形、承载结构差异，可分为以下 4 类，主要影响平台的承载能力、空间适配性：
矩形平台
通用的结构，外形为长方形或正方形，表面可设计T 型槽、螺纹孔。
优点：适用范围广，承载均匀，便于多工位检测；缺点：对安装空间的长度 / 宽度要求较高。
常见规格：1000×800mm、2000×1500mm、3000×2000mm。
圆形平台
外形为圆形，中心通常设计孔，适用于圆形工件的检测或装配。
优点：受力对称，旋转操作方便；缺点：平面利用率低于矩形平台。
常见场景：法兰平面度检测、圆形工件的同心度校准。
槽型平台（T 型槽平台）
表面开有均匀分布的 T 型槽，核心作用是通过 T 型螺栓固定工件、夹具或检测设备，避免工件移位。
分类：按 T 型槽数量可分为单槽、双槽、多槽，槽深通常为平台厚度的 1/3~1/2，确保结构强度。
典型应用：大型工件的装配、重型零件的形位公差检测。
拼接式平台
由多块小型铸铁平台通过高精度拼接结构组合而成，适用于超大型工件的检测，可灵活调整整体尺寸。
关键要求：拼接面需具备极高的平面度，确保拼接后整体平面度达标；需搭配地基固定，避免拼接间隙变化。
三、按精度等级分类
精度等级决定了平台的检测误差范围，我国执行GB/T 22095-2023《检验平台》 标准，将精度分为 5 个等级，从高到低依次为：
00 级（超高精度）
代号：00 平面度公差：≤0.012mm 适用场景：仪器校准、微米级工件检测
0 级（高精度）
代号：0 平面度公差：≤0.024mm 适用场景：零件检测、工具显微镜配套平台
1 级（较高精度）
代号：1 平面度公差：≤0.048mm 适用场景：常规机械零件检测、装配
2 级（普通精度）
代号：2 平面度公差：≤0.096mm 适用场景：毛坯件划线、粗加工工件检测
3 级（粗糙精度）
代号：3 平面度公差：≤0.192mm 适用场景：重型工件的粗、焊接作业
注：平面度公差随平台尺寸增大而增加，需根据具体规格查询标准值。
四、按材质及处理工艺分类
铸铁平台的材质和后续处理直接影响其耐磨性、抗变形能力、使用寿命，主要分为：
灰铸铁平台
材质：常用 HT200、HT250，含碳量高，石墨呈片状，具有良好的铸造性能、减震性和耐磨性。
优点：成本低、加工难度小、减震效果好；缺点：抗拉强度较低，不适用于超重型承载。
适用场景：绝大多数通用检测、装配场景。
球墨铸铁平台
材质：常用 QT400-15、QT500-7，石墨呈球状，抗拉强度、韧性远高于灰铸铁，同时保留一定的减震性。
优点：承载能力强、抗冲击、不易开裂；缺点：成本较高、铸造工艺复杂。
适用场景：重型机械装配、振动测试平台。
特殊处理铸铁平台
为提升性能，部分平台会进行后续工艺处理，常见类型包括：
时效处理平台：通过自然时效或人工时效消除铸造内应力，避免长期使用后变形，是高精度平台的=工艺。
表面淬火平台：对平台工作面进行高频淬火，提升耐磨性，适用于频繁划线、检测的场景。
防腐蚀平台：表面做镀锌、镀铬或喷涂防腐涂层，适用于潮湿、腐蚀性环境。
五、其他特殊类型
便携式铸铁测试平台：体积小、重量轻，自带提手或便携箱，适用于现场检测。
带支架铸铁测试平台：平台底部搭配可调节支架，无需固定地基，可根据检测需求调整高度，适合灵活作业场景。
综上，选择铸铁测试平台时，需优先明确检测需求、工件特性、使用环境 ，再对应匹配上述类型，确保平台的适用性和经济性。
