桥式起重机定期检验的项目有哪些

桥式起重机的定期检验需遵循《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015），围绕 “结构安全、机构可靠、电气稳定、防护有效” 四大核心目标，分金属结构、工作机构、电气系统、安全保护装置、运行环境五大类项目展开，具体内容与检验要求如下：?

一、金属结构检验：保障承载基础安全

金属结构是起重机的受力核心，检验重点为结构完整性、变形与连接可靠性：

1. 主梁与端梁检验

• 外观检查：查看主梁、端梁表面是否有裂纹、腐蚀、磨损，焊缝是否存在气孔、夹渣、开焊（重点检查主梁下翼缘、端梁与主梁连接焊缝），若发现裂纹需用磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）确认裂纹深度与范围；

• 变形检测：用激光测距仪或水准仪测量主梁上拱度（跨中上拱度应为跨度的 1/1000-1.4/1000）、下挠度（满载时不得超过跨度的 1/700），端梁与主梁的垂直度偏差不得超过端梁长度的 1/1000；

• 连接螺栓：检查主梁与端梁、端梁与车轮组的连接螺栓，用扭矩扳手验证拧紧力矩（如 M24 螺栓力矩需达 250-300N?m），不得有松动、缺失或滑丝。

2. 小车架与操纵室检验?

• 小车架：检查表面是否有变形、裂纹，车轮组与小车架的连接螺栓是否紧固，小车轨道是否平直（侧向弯曲偏差≤1mm/m）；

• 操纵室：检查结构是否稳固，门窗密封是否良好，内部操作平台、护栏是否完好，紧急断电按钮是否灵敏有效。?

二、工作机构检验：确保运行功能可靠

工作机构（起升、大车、小车机构）的检验聚焦部件性能与动作协调性：

1. 起升机构检验

• 吊钩：检查吊钩表面是否有裂纹、磨损（危险截面磨损量不得超过原尺寸的 10%），开口度增量不得超过原尺寸的 15%，吊钩螺母防松装置（如开口销、止动垫圈）是否完好，转动是否灵活无卡滞；

• 钢丝绳：查看钢丝绳断丝数（如 6×37+FC 钢丝绳，一个捻距内断丝数≥12 根需更换）、磨损量（直径磨损不得超过原尺寸的 10%）、腐蚀程度，钢丝绳润滑是否充足，卷筒上钢丝绳排列是否整齐，无跳槽、挤压；

• 卷筒与滑轮：检查卷筒表面是否有裂纹、磨损（绳槽磨损量不得超过 3mm），滑轮轮缘是否有破损，转动是否灵活，轴承是否有异响或卡滞。

2. 大车与小车运行机构检验?

• 车轮：检查车轮踏面磨损量（不得超过原直径的 5%）、轮缘磨损量（不得超过原高度的 50%），车轮是否有裂纹，运行时是否存在 “啃轨” 现象（轮缘与轨道侧面间隙应保持 5-10mm）；

• 减速器：检查减速器箱体是否有渗漏油（每小时渗漏量不得超过 3 滴），运行时是否有异常噪声、振动，油位是否在规定范围内（油标 1/2-2/3 处），油温不得超过 80℃；

• 联轴器：检查联轴器连接螺栓是否紧固，弹性元件（如柱销、胶垫）是否老化、损坏，两轴同轴度偏差是否符合要求（径向偏差≤0.1mm，角偏差≤0.5°）。

三、电气系统检验：防范电气安全风险?

电气系统检验需确保供电稳定、控制有效，无漏电或短路隐患：

1. 电源与配电设备检验

• 供电电源：检查三相电压是否平衡（偏差不得超过额定值的 ±5%），接地线是否可靠（接地电阻≤4Ω），电缆是否有破损、老化，电缆引入装置密封是否良好；

• 控制柜：检查柜体是否有锈蚀、变形，内部元器件（接触器、继电器、断路器）触点是否烧蚀、氧化，接线端子是否紧固，无松动或虚接，柜内通风是否良好，无杂物堆积；

• 电机：检查电机外壳是否有破损，运行时是否有异响、过热（定子绕组温度：A 级绝缘≤105℃，B 级绝缘≤130℃），轴承润滑是否充足，电机接线盒密封是否完好。

2. 控制与照明系统检验?

• 控制装置：检查操作手柄、按钮是否灵敏，档位切换是否顺畅，无卡滞或误动作，远程控制（若有）信号是否稳定，无延迟或中断；

• 照明与信号：检查驾驶室、轨道沿线照明是否正常（照度≥50lx），警示灯、电铃是否完好，运行时是否能正常发出警示信号，应急照明（断电后持续时间≥30min）是否有效。

四、安全保护装置检验：筑牢安全防线?

安全保护装置是预防事故的关键，需 100% 确保功能有效：

1. 限位装置检验?

• 上升极限限位器：手动或电动操作起升机构，当吊钩上升至极限位置时，限位器应能立即切断起升电机上升电源，动作灵敏可靠，重复试验 3 次均需有效；

• 下降极限限位器：当吊钩下降至最低位置时，限位器应切断下降电机电源，确保卷筒上保留的钢丝绳圈数≥2 圈；?

• 运行极限限位器：推动大车或小车至轨道端部，限位器应切断相应电机电源，阻止设备超程运行，配合缓冲器使用时，需验证两者协同效果。

2. 其他安全装置检验?

• 缓冲器：检查缓冲器（弹簧式、聚氨酯式）是否完好，无破损、变形，安装位置是否正确（与轨道止挡对齐，间距≤200mm），碰撞时能有效吸收冲击能量；

• 超载限制器：模拟超载工况（加载至额定起重量的 110%），超载限制器应发出声光报警，同时切断起升电机上升电源，动作误差不得超过 ±5%；

• 防风装置：检查夹轨器、锚定装置、防风拉索是否完好，夹轨器夹紧力是否足够（夹紧后设备不得移动），锚定装置插入深度是否符合要求（≥100mm），防风拉索张紧度是否适中。

五、运行环境与附属设施检验

1. 运行环境检验

• 作业空间：检查起重机运行范围内是否有障碍物（如厂房立柱、其他设备），与障碍物的安全距离是否≥0.5m，地面承载能力是否满足设备运行要求（不得低于设计值的 90%）；

• 气象条件：若为露天起重机，需检查防风、防雨、防雷设施是否完好，风速仪（若有）是否能正常显示风速，当风速≥6 级时，是否能触发防风预警。

2. 附属设施检验

• 标识标牌：检查设备铭牌（含额定起重量、工作级别、制造单位）是否清晰完好，作业区域是否设置 “禁止攀爬”“重物下方禁止停留” 等安全警示标志；

• 消防设施：检查操作室、控制柜附近的灭火器是否在有效期内，压力正常，消防通道是否畅通，无堵塞。

检验完成后，需出具检验报告，对合格项目予以确认，对不合格项目提出整改要求（如裂纹修复、部件更换），整改完成并复检合格后，起重机方可继续投入使用，确保每台设备在检验周期内（通常为 1 年，特殊工况为 6 个月）始终处于安全运行状态。https://www.konecranes.com.cn/