落地镗工作台是落地式镗铣床的核心组成部分，主要用来固定工件、承受切削载荷、保证加工精度。以下从材质、精度等级、规格和结构类型几个方面整理了关键参数。

材质与热处理

工作台普遍采用高强度铸铁制造，常见牌号为HT200或HT300。为了保证长期使用不变形，铸铁件在浇铸成型后，会经过两次人工时效处理：一次是高温退火（约600-700℃）消除铸造内应力，另一次是自然时效，在室外放置2-3年，让材料内部应力充分释放。

硬度

经过时效处理后，工作台表面的硬度通常在HB 170-240之间。一些要求较高的工作台表面硬度可达HB220-350，具备良好的耐磨性。

工作表面特征

工作台上表面并非完全平滑，而是加工有“T型槽”和螺栓孔。T型槽的作用是方便用T型螺栓和压板固定工件或夹具；螺栓孔则用于需要精细定位的场合。此外，台面边缘通常会设计一圈排屑槽，方便清理加工产生的铁屑和切削液。

精度等级

按照国家标准（如JB/T 7974-1999或GB/T 22095-2008），工作台平面度精度分为00级、0级、1级、2级。普通落地镗工作台一般选用2级精度，足以满足大部分镗铣加工的需求。更高和级别的0级或00级通常用于精和密测量或三坐标测量机。

常见规格

工作台大小根据机床型号不同而变化。小型落地镗（主轴直径约110mm）的工作台可能为1200mm×1000mm左右；中型常用规格在2000mm×1600mm到3000mm×2000mm之间；大型落地镗（主轴直径160mm以上）的工作台长度可达6000mm甚至更长，宽度在2500-3000mm左右。

结构形式

多数落地镗的工作台采用整体铸造结构，即台面与下方的纵向滑座（下滑座）铸为一体或刚性连接，整体在床身导轨上移动。工作台本身通常不旋转，旋转功能由独立的回转工作台（或数控转台）提供，回转工作台再安装在这个固定工作台上方。

承载能力

工作台能承载的重量取决于其尺寸和结构设计。常见的承载范围从几吨（小型）到几十吨（中型），大型落地镗的工作台可承载50吨以上甚至上百吨的工件。

T型槽参数

T型槽的尺寸（如槽宽28mm、36mm、42mm等）和间距（如150mm、200mm）是标准化设计的。制造商通常会标明T型槽的数量、槽宽和相邻槽的中和心距。

每日/每次使用后（基础保养）

这些是每次操作完都要做的基本功，能有效防止精度下降：

必做清洁：加工后务必清理工作台台面、T型槽和定位孔内的铁屑、灰尘。重和点擦拭导轨、丝杠等运动部件，防止油泥堆积导致卡滞。

及时防锈：清洁后，立即在工作台面和裸露金属面均匀涂抹防锈油。特别是在潮湿环境，千万别省这一步。

规范停机：完工后记得卸下工件，避免工作台长期受压变形。比较后将镗杆退回主轴，工作台置于中间位置。