电力电缆在长期运行过程中，进水这一现象越来越成为影响电缆安全运行的潜在隐患，所以分析电力电缆进水的原因和对策，给用户安装使用提供帮助。

　　水直接进入低压电力电缆中，引起钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。水透过绝缘时，会引起电缆击穿，甚至爆炸伤人等。

　　(1) 保管时

　　敷设后，未及时进行电缆头制作，使未经密封处理的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，使水汽大量进入电缆。

　　(4) 电缆头制作时

　　在电缆头制作时(包括终端头和中间接头)，由于制作人员的大意，电缆端头有时会滑入有积水的电缆井中。

　　(5) 电缆运行时

　　电缆运行中，发生中间接头击穿等故障时，电缆井中的积水便会沿着缺口进入电缆;在建筑工地，外力引起电缆破损或击穿，也会发生电缆进水。

　　三、电力电缆进水的处理对策

　　电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥)，一般也没有配置相应的设备。实际操作中，如果电缆端头进水，只是锯掉前端几米，如整条电缆已进水，就无法可取，只能报废。因此，电缆进水的防止，应以预防为主，主要采用以下措施：

　　(1) 电缆头应密封 锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套)，防止潮气渗入。

　　(2) 电线敷设后要及时进行电缆头的制作。

　　(3) 购买电缆时，必须选择质量过硬的厂家。

　　由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点，因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。

　　(4) 加强电缆头制作工艺的管理

　　一旦电缆进水，则最早出现击穿现象的往往是电缆头，因而电线头制作得好，可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时，在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时，若划得太深，便会伤及绝缘层，给水树的产生带来机会。另外，在焊锡时，因找不到电源，就会直接用喷灯来熔化焊锡，此时，火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层，因而要杜绝这种现象，正确的办法可配置UPS，因为焊锡所需时间一般仅为10min，功率不过500W。

　　(5) 采用冷缩电缆头

　　冷缩硅橡胶电缆附件，制作简单方便，不用喷灯，不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性，紧紧地贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆热胀冷缩的过程中，会与电缆本体间出现间隙，这就为水树的发展提供了便利)。

　　(6) 长电缆采用电缆分支箱

　　如几条长电缆，每条长度在3km左右，对于这样的电缆，除了做中间接头外，还可采用一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，而且在电缆故障时也便于分段查找。

　　该等级电缆绝缘厚度达4.5mm，而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于l0kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1.73倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电缆绝缘层。

　　(8) 采用PVC塑料双壁波纹管

　　该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，因而在电缆直埋敷设时，可大大减少电缆外护套破损。

　　(9) 电缆沟(管)与电缆井的设计

　　由于条件的限制，一般的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，南方属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水，则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。

　　另外，重化工区内化工企业较多，在巡视检查中发现，化工厂附近的电缆沟中的电线，有些外护套已严重变形，因而，化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外，在电缆排管设计时，要尽量直，减少弯头，使电缆便于敷设;同时，在电缆井制作时，分成大电缆井和小电缆井，大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头，而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方，改做小电缆井，该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。

　　(10) 电缆的试验电缆头制作完成后

　　在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，只对变电所出线电缆做预试，其它电缆不做试验。因为，变电所出线电缆一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题，就要加强运行管理及时调换。

　　笔者认为，电缆故障的后处理，与电缆试验后发现故障的电缆，两者处理起来一样的麻烦,需查找故障点，甚至调换电缆。前者的缺点是：非计划性停电;短路电流的冲击优点是：不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电缆击穿的可能)，故障点比较明显，易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。