关键字：PLC 人机界面 编码器

　　前言：智能型抽油机具有普通抽油机基本功能，能够实现全天候不间断采油，智能抽油机控制系统可与下列油井控制系统良好对接，包括使用常规控制方法的油井控制柜、采用变频调速器的油井控制柜、采用中频电源加热系统的油井加热控制柜等，并提供完善的智能化控制和先进的集中监控特点，方便用户掌握更加全面的现场信息。

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　　泵功图1画面如下所示：

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　　2、PLC硬件接口和软件控制程序介绍：

　　Y0 对应隔离继电器 J1 变频柜中变频器供电接触器KM1驱动信号。

　　Y1 对应隔离继电器 J2 变频柜中变频器输出接触器KM2驱动信号。

　　Y6 对应隔离继电器 J7 智能柜中标志自动运行状态信号灯驱动信号。

　　Y7 对应隔离继电器 J8 智能柜中标志手动运行状态信号灯驱动信号。

　　★ AI大致分布如下：

　　CH1 拉力传感器输入信号 4~20mA 对应0~10吨抽油机光杆拉力。

　　CH2 功率变送器器输入信号 4~20mA 对应0~30KW。

　　CH3 压力变送器器输入信号 4~20mA 对应量程现场确定。

　　CH4 功率变送器器输入信号 4~20mA 对应0~150℃。

　　★ AO大致分布如下：

　　CH5 变频器速度设定信号4~20mA 对应0~50HZ

　　CH6 中频电源加热电压或功率控制设定信号4~20mA 对应 0~1300V 或0~100KW。

　　PLC软件控制程序简要介绍：

　　PLC用户控制程序主要实现抽油机按照设定的参数完成相应的工艺动作。通过旋转编码器测量计数脉冲，得出磕头机驴头当前运行位置，作为变频器运行频率的参考指标。对现场拉力和压力变送器信号实时采集，A/D转换后参与数学运算，得出当前井下原油液位变化情况，控制系统判定采用何种抽油方式(变频调速或者工频或者变频两段速等等)，已达到科学合理采油，节省不必要的电能消耗。程序其他部分控制开关量逻辑动作关系、泵功图运算、上下限计算、自动/手动操作模式以及各种报警控制等，此处不予赘述。

　　下面是PLC控制程序节选，仅供参考。

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　　脉冲电能表3相4线 75/5 互感器接入形式，供电AC220V，输出160脉冲/度，精度>1%。

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　　总结：

　　为客户提供具有良好性价比完美整合方案是中达电通的营销策略，提供稳定可靠的系统集成解决方案是服务客户的保证，智能型抽油机控制系统整合应用台达HMI、PLC等自动化产品，为客户提供了一套稳定可靠的系统和技术方案，该设备研制成功后，现场调试效果较好，客户反映良好，再次证明中达电通是客户值得信赖的合作伙伴。

　　参考文献：

　　1、台达DVP-PLC应用技术手册程序篇;

　　2、台达DOP系列人机界面应用技术手册;