SMT治具种类繁多，根据其功能主要可分为以下几大类：

刷锡膏治具/钢网治具：用于在PCB上印刷锡膏。

过炉治具/回流焊载具：在回流焊过程中承载和保护PCB，防止变形，并辅助散热或均热。

测试治具：用于在线测试（ICT）、功能测试（FCT）或烧录（Program）。

点胶治具：用于在PCB特定位置进行红胶或硅胶的点涂。

屏蔽治具：在喷涂屏蔽漆时，保护不需要喷涂的区域。

虽然不同治具功能各异，但其制作流程和核心方法大同小异。下面将以最常见的过炉治具和测试治具为例，详细说明制作方法。

SMT治具制作的核心流程

整个制作过程可以概括为以下几个关键步骤：

1. 设计与编程

输入文件：获取客户提供的PCB文件（Gerber文件、坐标文件、PCB设计文件等）。

3D设计：使用专业的CAD软件（如AutoCAD, Pro/E, SolidWorks等）进行治具的3D结构设计。

确定治具的外形尺寸和定位方式。

设计PCB的支撑、固定和压紧机构。

对于过炉治具，要设计合理的风流通道和热膨胀补偿。

对于测试治具，要设计探针的位置和电路连接。

CNC编程：将设计好的3D模型导入CAM软件，生成CNC（数控机床）加工所需的刀具路径和G代码。

2. 材料准备

基板材料：

合成石：最常用的过炉治具材料，耐高温（持续260°C以上）、防静电、不变形、强度高。

玻纤板（FR-4）：成本较低，常用于测试治具或对耐温要求不高的治具。

铝合金：用于结构件或需要高强度和良好散热性的场合。

电木/酚醛树脂板：成本低，但耐温性和耐用性较差，用于低端或一次性治具。

辅助材料：

定位针（销）：用于定位PCB。

压紧机构：如弹簧压片、螺丝等。

探针：用于测试治具。

螺丝、螺母、磁铁等标准件。

3. 机械加工

这是治具成型的主要环节，通过CNC加工中心完成。

切割：将大板材料切割成所需的外形尺寸。

铣槽/钻孔：加工放置定位销、压紧件的孔位，以及PCB支撑台阶。对于测试治具，需要加工探针安装孔。

雕刻：雕刻治具名称、料号、方向标识等。

攻牙：在需要螺丝固定的位置加工螺纹。

4. 组装与调试

安装定位销：将定位的销子（通常是菱形销和圆销配合）压入治具基板。

安装支撑柱/顶针：在PCB底部安装尼龙或合成石支撑柱，确保PCB平稳放置且不会悬空。

安装压紧装置：安装弹簧压片等，将PCB牢固地固定在治具上，防止过炉时移位。

（测试治具）安装探针与布线：将测试探针装入对应孔位，并连接导线到测试接口。

试装与校验：将目标PCB放入治具，检查定位是否，固定是否牢靠，有无干涉。对于测试治具，需要进行通电测试，验证其功能。