T型槽装配平台的固定方式直接影响其稳定性、精度和安全性。固定方法主要取决于平台的尺寸、承载要求、使用频率以及地基情况。

以下是几种常见且可靠的固定方法，从比较常见到特殊用途排列：

方法一：地脚螺栓固定（比较常用、比较稳固）

这是重型、大型或高精度平台比较推和荐的固定方式，适用于混凝土地面。

步骤：

定位与预置孔：在平台底座上通常有预留的安装孔或缺口。将平台放置到位，调整好水平和位置后，透过安装孔在地面上标记钻孔点。

地面钻孔：移开平台，使用电锤在地面标记点钻出足够深度和直径的孔（例如，用于M16螺栓，需钻直径20mm，深度≥150mm的孔）。

安装锚固件：

化学锚栓：比较高强度、比较可靠。将化学胶管放入孔中，打入螺杆，凝固后强度相当高，且具有抗震动性能。

膨胀螺栓：常用且方便。将膨胀螺栓套放入孔中，平台就位后拧紧螺母，使螺栓尾部膨胀锁紧孔壁。

平台就位与调平：将平台移至锚栓上方，使螺栓穿过安装孔。在平台和地面之间放置调整垫铁（非常重要！）。

初步紧固与精和密调平：戴上螺母稍拧紧。然后使用精和密水平仪，通过锤击调整垫铁的高低，使平台达到要求的水平精度（如0.02mm/m）。

比较终紧固：水平调好后，按对角线顺序分批逐次拧紧所有地脚螺栓的螺母，防止平台变形。比较后复查水平。

优点：刚性相当佳，承载大，抗冲击和侧向力，长期稳定性比较好。

缺点：安装较复杂，属于永和久或半永和久性固定。

方法二：减震垫铁/调整垫铁固定（适用于中小型、需调平）

这种方式兼具调平、减震和一定固定功能，无需破坏地面。

步骤：

放置垫铁：将多组（通常每个支撑点一组）可调垫铁放置在平台底座的受力点下方。

平台就位：将平台吊放于垫铁上。

调平：用扳手旋转垫铁上的调整螺栓，顶升平台，配合水平仪将其调至精和确水平。

固定（可选）：调平后，可以将垫铁底座上的通孔用膨胀螺栓固定在地面上，增加稳定性。平台本身与地面无刚性连接。

优点：安装灵活，调平方便，具有良好的减震效果，方便后期移动或调整。

缺点：绝和对刚性不如地脚螺栓，对抗巨大侧向力的能力稍弱。

方法三：焊接于钢结构基座（用于特定工位或移动单元）

当平台需要安装在一个钢制底座、支架或大型工装体上时使用。

步骤：

设计制造基座：基座必和须有足够的刚性和稳定性。

定位与点焊：将平台放置于基座上，找平找正后，进行对称点焊固定。

满焊与应力控制：采用分段、对称的焊接方式，将平台底座四周与基座满焊，以比较小化焊接热变形。

后处理：清理焊渣，必要时对平台工作面进行去应力处理或重新刮研（高精度要求下）。

优点：与整个工装集成一体，非常稳固。

缺点：属于永和久性连接，难以更改，焊接可能引起平台变形。

方法四：专用夹具或压板固定（临时或半固定）

适用于轻型平台，或需要经常改变位置的场合。

方法：使用“L”型压板、弓形夹等工具，一端勾住平台的T型槽边缘，另一端用螺栓压紧在地面预埋件或工作台上。

优点：灵活，可快速拆卸。

缺点：稳定性差，只能用于轻载、无剧烈振动的场合。

关键注意事项与通用步骤

地基要求：无论哪种方法，地面必和须平整、坚实。混凝土地面厚度应足够（通常≥150mm），承载力要符合平台与工件总重的要求。

调平是核心：固定前必和须先精和密调平。这是保证平台测量基准和工件装配精度的前提。使用分度值0.02mm/m或更高的框式或电子水平仪。

支撑点分布：垫铁或地脚螺栓的支撑点应位于平台主筋下方，并均匀对称分布，靠近平台边缘但不超过平台范围。避免中和心悬空。

防震与隔振：对于精和密测量或加工，可在固定方案中加入减震元件（如减震垫铁、橡胶垫）。

清洁与准备：安装前，彻和底清洁平台底面和地面，确保无杂物。