DLX-KTE/RE双向拉绳开关技术应用说明

一、产品使用方法

使用前检查设备壳体、拉线传动机构、转轴、内部触点及接线部位完好状态，确认传动结构转动灵活、无卡顿阻滞、壳体无破损变形、密封结构完整。该设备为皮带输送机专用双向紧急拉线保护装置，适配AC380V工业供电工况，设备常态处于待机监测状态。设备可实现左右双向拉线触发，现场出现设备异常、人员险情时，拉动机体两侧钢丝绳即可快速触发开关动作，切断控制回路、联动设备停机。故障处理完成后，通过设备自带复位结构手动复位，设备即可恢复正常值守监测状态。日常使用中保持钢丝绳松紧适度、无缠绕卡顿、无物料堆积遮挡，避免外力重击、腐蚀介质侵蚀，定期测试拉线触发与复位功能，保障皮带设备紧急防护功能长期稳定可靠。

二、产品作用及用途

该设备为DLX-KTE/RE工业双向拉绳开关，是皮带输送系统核心紧急安全保护器件，适配工业380V供电工况，专为皮带输送机紧急停机防护设计。主要用于各类皮带输送设备、移动式输送机组的现场紧急停机控制，当设备出现卡料、跑偏、异响、机械故障或人员突发危险时，可通过就近拉线快速停机，及时规避设备损坏、物料洒落、人身安全隐患。设备支持双向任意位置触发，适配长距离皮带输送线路，全线覆盖紧急防护点位，有效提升输送设备运行安全性，广泛应用于矿山、建材、化工、电力、港口、粮食等各类工矿输送场景。

三、产品特点功能

设备采用双向触发设计，机身左右两侧均可拉线触发动作，适配长距离皮带机架安装，全线防护无死角。采用机械式传动触发结构，动作响应迅速、触发稳定，无惧现场粉尘、潮湿工况影响，可靠性强。适配工业AC380V供电系统，贴合厂区主流高压控制回路，工况适配范围广。内置优质触点组件，通断性能稳定、耐受电流强，可直接对接设备停机联锁回路。机身采用加固壳体结构，抗压抗撞、耐磨损、抗老化，适配现场物料飞溅、设备振动等复杂工况。整机密封防护严实，防尘防潮、耐油污，安装调试简便，复位操作简单，后期维护工作量小。

四、产品组成

产品整体由双向拉线传动机构、旋转触发转轴、微动触点组件、手动复位装置、加固密封壳体、防水密封结构、接线腔体与机架固定支架组成。双向传动机构承接两侧钢丝绳拉力，转轴精准传递拉线位移信号，微动触点组件快速完成回路通断切换，复位装置用于故障后手动归位复位，加固壳体提供机械防撞防护，密封结构阻隔粉尘水汽侵入，支架实现设备机架稳固安装，接线腔体规整接入控制线路。

五、产品性能特点

设备双向触发性能均衡稳定，左右拉线动作灵敏一致，无单侧卡顿、触发失效问题。机械传动结构坚固耐用，抗拉性能强，长期往复拉线不易变形、不易故障。触点通断稳定可靠，不易氧化粘连，适配380V工业回路长期运行工况。机身抗振动、抗冲击能力优异，可耐受皮带设备持续振动、物料轻微撞击。整机防护性能优良，可有效抵御工业粉尘堆积、潮湿水汽、轻微油污侵蚀，环境适配性强，整机故障率低，长期值守运行稳定。

六、产品技术参数

设备型号为DLX-KTE/RE双向拉绳开关，触发方式为机械双向拉线式触发，额定工作电压AC380V工业交流供电。触点配置为标准一开一闭触点组合，触点容量适配常规工业输送设备控制回路。复位方式为手动复位，动作响应迅速、复位精准可靠。机身具备防尘、防潮、抗撞击性能，可适应工业常规温差与潮湿多尘工况。机械结构强度高，抗拉、抗形变，支持长期高频次紧急触发作业，适配各类皮带输送设备配套联锁保护。

七、产品安装方法

安装前切断输送设备动力电源与控制电源，严格遵循工业电气安全规范施工。选取皮带机架侧边平整、无物料遮挡、无剧烈撞击、便于人员操作的安装点位，利用配套支架将设备牢固锁紧固定，保证机身无松动、无偏移晃动。多台设备均匀分布于长距离皮带机架，规整铺设两侧钢丝绳，调节绳索松紧度，保持绳索平直无下垂、无紧绷、无缠绕。安装完成后分别拉动两侧绳索测试触发动作与复位功能，确认动作灵敏、信号正常、机械无卡顿后，方可通电投入使用。

八、产品接线方式

全程断电开展接线作业，遵守工业电气施工标准。打开设备密封接线腔体，区分公共端子、常开端子、常闭端子，根据现场设备停机联锁逻辑，对应接入AC380V控制回路与设备启停系统。合理控制线缆剥线长度，保证接线紧实贴合、接触良好，杜绝虚接、错接、线路松动、短接等安全隐患。规整盒内线束走向，避免线缆弯折、拉扯、挤压磨损，接线完成后锁紧密封盖板，做好防尘防水防护，封堵接线空隙，核查接线绝缘完好无误后，通电调试设备紧急停机功能。

九、产品应用场景及应用范围

广泛适配矿山、冶金、建材、化工、电力、港口、粮食仓储等行业输送系统。主要用于各类皮带输送机、长距离输送机组、移动式输送设备的全线紧急停机保护，适用于皮带巡检、设备故障、突发险情等紧急工况停机控制，适配多尘、潮湿、振动较强的恶劣工矿环境，是皮带输送设备不可或缺的安全防护装置。

十、产品日常维护保养及常见问题解决方案

日常维护需定期清理设备壳体、传动部位及钢丝绳表面的粉尘、物料残渣与油污，保持绳索舒展无缠绕、传动结构灵活无卡顿。定期检查设备机架固定状态、壳体密封情况、接线牢固度与钢丝绳松紧度，及时排查支架松动、绳索锈蚀、线路老化、密封失效等隐患。定期双向拉线测试设备触发与复位功能，确保紧急工况可靠动作。出现拉线触发不灵、卡顿阻滞，清理传动杂物、调节绳索松紧、检修转轴结构；出现无信号、回路不通，断电核查触点状态与线路通断；出现误动作、自触发，规整绳索排布、加固设备基座，调试完成后即可恢复正常紧急防护功能。