绿氢产出后需经过纯化、缓冲、压缩、储存多个环节。纯化至99.999%的产品氢先进入缓冲罐，再经压缩机加压送入储罐。压缩机入口这一测点，同时承担防爆与品质双重把关职能。

压缩机入口指标要求具体。H2纯度99.5至100 vol%，O2含量0至10 ppm，为压缩过程防爆的核心指标。微量水分0至50 ppm，防止压缩过程中冷凝带液腐蚀设备。产品缓冲罐终检线更为严格，O2低于5ppm，氮气低于50ppm，微量水分0至10ppm。上述指标对应燃料电池级氢气的品质要求。

压缩与储存环节的超标后果严重。杂质随氢气进入储罐后，整批产品均受影响，后续处理成本高。离线抽检难以覆盖连续波动。德国MZD绿氢纯度分析仪安装于压缩入口承担终检职能，量程设定在99.5%至100 vol%超窄区间，高灵敏度热导传感器追踪窄带内氢浓度变化。仪器线性误差低，响应快，受环境温度与流量影响小。同一设备中O2由伽伐尼传感器测量、量程0至500ppm，微量水分由五氧化二磷电解法测量、量程0至500ppm，氮气0至5000ppm计算输出。

压缩出口与储罐出口设置复测点。压缩机出口复测微量水分0至50ppm，确认压缩过程未引入额外水分。储罐出口复测微量水分0至10ppm与O2含量0至10ppm，保障长期储存后氢品质满足终端要求。储罐顶部气相O2含量0至10 vol%，长期储存后顶部可能积聚氧气，需设置防爆预警。

窄量程在线监测的核心价值在于提前捕捉纯度下滑趋势。压缩入口关口把控到位后，储罐、充装、外售各环节的品质风险均相应降低。选型时需明确，该仪表面向终检窄带测量，与电解槽出口宽量程氢仪功能定位不同。

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