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浅谈发热地板技术要求的确定
浙江省临安市质量技术监督局 陈钢山
随着人门生活水平的提高，对住房的装修质量要求越来越高，不仅要追求美观，更注重各种设施的实用及舒适，特别是对地板的质量和功能有了新的要求，采用发热地板采暖已逐渐成为装修时尚，它具有节省居室面积、节约能源、温度均匀、运行费用低、隔音性好等优点。目前市场上出现了多种发热地板，主要分金属基电热地板和非金属基电热地板，非金属基电热地板包括碳纤维电热地板、油墨电热地板和高分子电热地板等，但无统一的质量标准，质量差异较大，顾客难易选择。我们通过多种发热地板的抽样检测，通过查阅大量有关的技术资料，并与有关生产企业进行了多次研究和试验，认为应从以下几方面来确定发热地板的技术要求和试验方法，以确保产品的质量。
1、外观质量
外观质量是最容易、最直接反映反映产品质量的指标，发热地板的外观质量应为表面应光滑、平整，不应有明显的气泡，无划伤、脆化、破裂、变形、分层、污染等明显缺陷。
2、尺寸偏差
尺寸及偏差是反映发热地板安装性能的重要指标，发热地板的外形尺寸与标志尺寸的偏差不应超过下列规定值：a) 标准长宽尺寸在1 000mm以下的，偏差不应超过10mm；b) 标准长宽尺寸在1 000mm以上的，偏差不应超过20mm；c) 标准厚度尺寸的偏差不应超过1mm。
3、功率密度和功率偏差
功率密度和功率偏差是反映发热地板能耗的主要指标。发热地板在正常工作条件下工作，其功率密度不应大于200W/m2，其输入功率和额定功率的偏差不应超过±5%。
4、使用性能
工作温度、温度不均匀、升温时间、异常温度、电—热辐射转换效率、法向全发射率、辐射波长范围是反映发热地板使用性能的主要指标。
（1）、工作温度：发热地板在正常工作条件下工作直至建立稳定工作状态时，其表面的工作温度应不小于45℃。
（2）、温度不均匀：发热地板表面的最高温度与最低温度之差不应大于7℃。
（3）、升温时间：发热地板在正常工作条件下工作，从室温通电加热至最高工作温度90%时的时间应不大于10min。
（4）、异常温度：发热地板在正常工作条件下工作，以1.24倍额定输入功率工作直至建立稳定工作状态，持续8h，工作期间最高温度不应超过60℃，并不应出现破裂、变形、分层等现象。
（5）、电—热辐射转换效率：发热地板的电—热辐射转换效率应不小于55%。
（6）、法向全发射率：发热地板的法向全发射率应不小于0.83。
（7）、辐射波长范围：发热地板的有效辐射波长范围应覆盖2μm～15μm。
5、安全性能
（1）、工作温度下的泄漏电流和电气强度
（a）、工作温度下的泄漏电流：发热地板在正常工作状态下，以1.15倍的额定输入功率工作直至达到稳定工作状态，在发热地板的引出线和其外壳之间测量的泄漏电流不应大于0.25mA。
（b）、工作温度下的电气强度：发热地板在充分发热的条件下，断开电源，立即在引出线和其外壳之间施加频率为50Hz、3 750V的基本正弦波交流试验电压，历时1min，应无击穿和闪络现象。
（2）、泄漏电流和电气强度
（a）、泄漏电流：发热地板在不通电的情况下，在引出线和其外壳之间施加1.06倍的额定电压，泄漏电流不应大于0.25mA。
（b）、电气强度：发热地板的引出线和其外壳之间应能经受频率为50Hz、3 750V的基本正弦波交流试验电压，历时1min，应无击穿和闪络现象。
（3）、绝缘电阻：发热地板的冷态绝缘电阻和热态绝缘电阻都应不小于50MΩ。
（4）、绝缘耐压性能
（a）、绝缘耐压性能（干）：发热地板经过以下的试验后，不应出现破裂、变形、分层等现象。
发热地板按以下条件作用，顺序完成三个完整的循环，每个循环过程不应有明显的时间间隔。
①在空气循环烤箱中，使发热地板在正常工作条件下通电加热至最高温度并达到稳定工作状态，调节空气循环烤箱的温度与发热地板工作地最高温度相同，维持7h；
②冷却到室温，然后在标注额度电压下工作1h；
③调整温度和湿度，使其在温度为20℃±2℃，最小相对湿度为96%的环境下，持续供电24h。
经过上述三个完整的循环后，立即断电。在发热地板接线端子和电绝缘层之间施加频率为50Hz的交流电1min，电压为发热地板标注额定电压的2倍。
（b）、绝缘耐压性能（湿）：发热地板经过以下的试验后，不应出现破裂、变形、分层等现象。
发热地板试件经过绝缘耐压性能（干）试验的条件作用后，将其浸放在电阻率为50Ω•cm的NaCl溶液中，发热地板的两端露出液面，用绝缘耐压性能（干）试验规定的电压施加在发热地板接线端子盒溶液之间1min。
6、 物理性能
（1）、冷弯曲性能：发热地板经过以下的试验后，不应出现脆化、破裂、变形、分层等现象，并应能正常工作。
按GB/T 7287-2008《红外辐射加热器试验方法》中第25.2.1条规定的方法进行试验，试验结束后，进行外观、功率偏差、工作温度及电气强度的检查。
（2）、冷折性能：发热地板经过以下的试验后，不应出现绝缘层断裂、变形、分层等现象，并应能正常工作。
按GB/T 7287-2008《红外辐射加热器试验方法》中第25.2.2条规定的方法进行，试验结束后，进行外观、功率偏差、工作温度及电气强度的检查。
（3）、刮划：发热地板经过以下的试验后，不应出现破裂、变形、分层等现象，并应能正常工作。
将发热地板试件水平放在光滑木板上，用GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》中图7规定的试验指甲沿发热地板表面以20mm/s的速度匀速划过，试验指甲与水平方向呈30°夹角。施加在试验指甲上的力为10N±0.5N，试验结束后进行电气强度的检查。
（4）、拉伸性能：发热地板的引出线应能承受100N、3min的拉伸试验，试验后，发热地板不应出现明显变形、位移、断裂等现象，并应能正常工作。
（5）、剥离力：发热地板的电绝缘材料柔性薄片的剥离力不应小于3.0N。
（6）、阻燃性能：发热地板的电绝缘层和加热电阻应有足够的耐燃性。
（7）、耐低温性能：发热地板在温度为-40℃的条件下储存96小时后，不应出现脆化、破损、变形、分层等现象，并应能正常工作。
7、工作寿命
发热地板在正常工作使用状态下的连续工作时间应不小于30 000h。
通过上述各个方面综合确定发热地板的技术要求，我们认为比较全面地反映了该产品的质量特性，均能按照GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》、GB 4706.8-2008《家用和类似用途电器的安全 电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特殊要求》、GB/T 7287-2008《红外辐射加热器试验方法》、GB/T 8808-1998《软质复合塑料材料剥离试验方法》等标准的规定进行测量和试验，能够达到控制产品质量的目的。发热地板的开发生产是可行的，市场前景良好，既丰富室内装饰装修材料，又为节约资源，保护环境作出巨大的贡献。
2009年7月1日
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