临安市质量技术监督局   陈钢山

 

 [摘要]介绍粉煤灰混凝土小型砌块生产所用机械、原料、混合比、成型、养护等生产工艺中的的质量控制要点。

粉煤灰小型混凝土空心砌块是指以粉煤灰、水泥、沙石轻重集料为主要成分，

按配合比搅拌，均匀混合，经振动挤压成型、养护而成，粉煤灰用量不低于原材料重量的20%。具有体积密度小，重量轻，强度高和良好的保温和抗渗性能等特点，是一种节能降耗的新型建筑材料，发展前景阔。JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》的发布实施，确保了粉煤灰小型混凝土空心砌块的质量。本人通过对临安市多家粉煤灰小型混凝土空心砌块生产企业的生产的粉煤灰小型混凝土空心砌块进行检测，发现质量良莠不齐，为此，本人对多家生产粉煤灰小型混凝土空心砌块的企业进行了调查分析，认为在粉煤灰混凝土小型砌块的质量控制中应注意以下要点。

1  粉煤灰小型空心砌块的生产设备

生产粉煤灰小型空心砌块的主要设备有：振动筛：用于控制粉煤灰和骨料粒径；配料称：用于集料计量，按比例配制；混凝土搅拌机：用于混合料搅拌、捏合，制备成坯料；成型机：用于拌和料挤压成型砌块；皮带运输机：用于原材料和坯料输送或只送坯料；自动同步切割机：用于坯体切割成型；粉碎机：用于砖瓦渣、煤矸石、矿渣等骨料的粉碎；洒水器：用于给混合料均匀洒水；坯体养护区：用于湿坯体养护；其他运输工具。对这些生产设备在采购时应货比三家，确保生产效率和质量，同时应编制维护保养计划，及时做好维护保养，确保设备状态完好。

   粉煤灰小型空心砌块所用的原料包括水泥、粉煤灰、沙石等集料及外加剂，各种原料的质量必须符合相应的标准要求。

水泥可根据当地条件的情况，可选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等，但无论哪种水泥，必须符合相应的国家标准要求。水泥是产品质量的重要保证。

粉煤灰是电厂锅炉排出的废渣，其排出方式有干排、湿排、混排和分排。无论哪种排出方式，均可用于生产粉煤灰小型混凝土空心砌块，但粉煤灰颗粒越细越利于提高砌块的性能，其细度45μm筛余应不大于55%。

粉煤灰为多孔结构，对水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态，其物理性能因原煤产地（种类）和电厂锅炉效率的高低而异，差别较大。粉煤灰的物理性能应符合表1的规定。

表1  粉煤灰的物理性能

粉煤灰的化学性能因原煤种类（产地）而异。其金属氧化物中的氧化铝、氧化铁、氧化锰含量略高。粉煤灰的化学成分应表2规定。

表2  粉煤灰的化学成分

粉煤灰粒径可分为粗灰、中粗灰、细灰三类，经0.45mm孔径筛筛分的筛余量分别为：粗灰30%左右，中粗灰23%左右，细灰13%左右。用于生产粉煤灰小型混凝土空心砌块的粉煤灰粒径应小于0.5mm，烧失量应小于9%，活性SiO₂应大于50%，SO₃应小于3%，含泥量应小于1%。活性SiO₂能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少水泥用量。如果SO₃偏大，则会影响砌块的强度和耐久性。烧失量过大，则会致使未与胶凝材料发生结合的残余碳浮于坯体表层，影响坯体的强度。

集料在砌块中起着骨架的作用，既增强了砌块的强度，又减少了砌块的收缩裂缝。集料粒径不得大于砌块最小壁（肋）厚的1/3，细砂用0.60mm孔径筛筛除渣。为提高砌块的密实度，防止大颗粒材料进入生产流程，在成型机入料口安装10mm以下孔径的网筛。

加入水中的增塑剂，可采用减水剂中的木质素磺酸盐类、多元醇类、羟基酸盐类、聚氧乙烯烷基醚类或腐殖酸类。

粉煤灰小型混凝土空心砌块的坯体成型，主要由空心砌块成型机完成。该工艺的特点有：①生产工艺简单，便于操作，可实现连续生产作业；②被挤出料为塑性，含水率低，收缩率小，坯体密实度高；③粗骨料之间相互搭接的空隙可通过水泥和集料填充，增强水化物间的相互结合，提高坯体的强度；④产品质地均匀，表面平整，无须焙烧，砌块强度大于MU10；⑤可提高砌筑效率，省工省料，节约成本。其整个成型过程的工艺流程如下：

 

 

 

 

 

3.1.1.1成型机按振动方式可分为模振和台振，模振是振动装置安装在模箱上，对砌块进行振动成型，台振是模箱落在振动台上，由振动台将振动传给模箱，另在压头上也装有振动器，对砌块表面施加振动。采用台振成型机的优点以下：

①一套传动机构完成多种工艺动作，有利于脱模、压头、复位、加托板和将成型好的砌块一并推至滚轴托台上四个工艺动作。

②模箱采用开式链传动，运动过程无死点。

③振动台底部设有独立振动机构，物料在垂直方向定向振动，可增加砌块的密实度，以提高强度。

3.1.1.2 模箱高度、压头与模箱尺寸公差的控制，模箱高度直接决定进料的多少决定压缩比，影响砌块的密度，压头与模箱尺寸公差直接影响产品的质量，公差越大，砌块成品周边毛边越大。

合理配比混合料，是确保粉煤灰小型混凝土空心砌块质量的重要环节。粉煤灰在粉煤灰小型混凝土空心砌块中的掺量一般不超过40%。混合料中粉煤灰的掺量，既可取代相同重量的胶凝材料，又可取代相同体积的骨料。科学的确定混合料配比是提高强度的关键，详见表3。

表3  料配比

拌和物均匀程度与湿度直接影响砌块的质量，因此在工艺上必须严格控制。

3.1.3.1 必须进行干搅拌，然后再加水进行湿搅拌，干搅拌与湿搅拌的时间应控制得当。

3.1.3.2 拌和物的干湿程度应严格控制拌和物的含水量，取点料用手捏成团，表面有湿润感松开后不松散而分裂成几辩，拌和物成均匀状态而不结团为佳。

3.1.3.3 拌和量不能超量，超量会加大搅拌机的负荷，影响正常运转而导致混合料搅拌不均匀。

坯体的自然养护，工艺上应注意以下五点：

①    坯场应高度平坦，以免坯体在养护过程中变形或断裂。

②    坯体码垛不能过高，一般码3~4层，最高不要超过5层，否则会压坏底

层坯体。

③冬季生产的坯体应采取保温养护措施，或采用掺早强剂等技术促进坯体硬化。

④养护初期要防止暴雨袭击或烈日暴晒，避免表面损伤或生产裂纹。

⑤切实加强坯场管理，落实养护职责和措施。

   砌块应进行检验，按合格品强度等级和质量等级堆放，并作好标识。堆放场地应平整，干燥通风。堆放的高度不超过1.6m，垛堆之间保持适当的通道，以便搬运，应有防雨措施，防止砌块积水，以免砌块上墙时因含水率过高而导致墙体开裂。

 

                                          2009年6月3日