铸铁装配平台是车间里使用频率高的基础工装之一。维护做得好不好，直接决定了它的精度能保持多久。维护的核心可以概括为三个词：清洁、防锈、防损伤。
每日必做：清洁
每次使用完，用软毛刷或棉布把台面上的铁屑、油污、灰尘清理干净。铁屑如果不清理，下次放工件的时候会在工件和台面之间滚动，像砂纸一样划伤工作面。油污不清理，时间长了会渗进铸铁的微孔里，加速锈蚀。
T型槽里面特别容易积攒杂物，用小刷子或者专用清理钩把槽底的杂物掏出来。槽里有杂物的时候不要强行推动T型螺栓，铁屑会刮伤槽壁，时间长了槽的尺寸会变大，螺栓卡不紧。用压缩空气吹扫时，气压控制在0.3到0.5MPa，气嘴与台面保持30cm以上距离。
如果台面上有油污，用中性清洁剂或擦拭，不要用强酸强碱类清洗剂，会腐蚀铸铁表面。清洁完成后用干棉布擦干，不要有水分残留。
防锈处理：看环境定周期
铸铁容易生锈，防锈是日常维护的点。每次用完擦干净后，在台面上涂抹一层薄薄的防锈油。涂的时候薄薄一层就够了，不要涂太厚，厚了反而容易黏灰。
T型槽里可以用细长毛刷蘸少量防锈油刷一遍，槽壁和槽底都要刷到。
防锈周期看环境定。干燥车间每周涂一次防锈油就可以。潮湿环境（南方梅雨季、沿海地区）每3到5天检查一次，发现锈迹及时处理。如果车间湿度经常超过70%，建议配合除.湿机控制湿度在40%到60%之间。
长期不用的平台，厚涂防锈脂后用防尘罩盖起来。存放环境要干燥通风，避免阳光直射和潮湿。
使用规范：防损伤是点
严禁超载。平台的额定承载是静态均匀载荷，装配过程中有敲击和冲击，这些都是动态载荷。工件重量不要超过平台的额定载荷，也尽量避免长期集中受力。工件摆放要均匀，避免局部集中载荷。
轻放轻装。工件放置时要轻抬轻放，严禁在平台上拖拽工件。工件底部如果有毛刺或尖锐凸起，先处理干净再放上去，避免划伤台面。
禁止在台面上进行焊接和打磨。焊接飞溅会伤工作面，打磨产生的铁屑和火花也会损伤台面。如果须焊接，铺一块防护板或者石棉布挡住飞溅物。
T型槽配件要规范。固定工件时须使用同规格的T型螺栓，硬塞非标螺栓会撑裂槽壁。拧紧螺栓采用对角均匀拧紧，力度适中，不要往死里拧。
定期精度复测
建议每三到六个月开展一次检查，检测台面水平度、平面度，排查垫铁紧固状态。用水平仪在工作面上多测几个点，检查水平度有没有变化。发现偏差了及时调整地脚螺栓。地脚螺栓也要定期检查有没有松动，紧固的时候按对角顺序来，避免单边受力把平台拧偏。
按国家标准，平台的检定周期一般为6到12个月。安装调整后2到3个月建议复调一次。
已经生锈了怎么办
轻微锈斑用400目以上细砂纸蘸防锈油轻轻打磨，去除锈斑后重新涂防锈油。打磨时砂纸垫在平整的木块上，不要用手指直接压着磨，受力不均匀容易磨出凹坑。中度锈蚀先用铜丝刷把浮锈刷掉，再用600目细砂纸打磨。重度锈蚀已经损伤工作面，需要联系评估修方案。
精度修
如果平台精度已经超出允许范围，根据严重程度处理。轻微偏差通过调整垫铁重新调平就能恢复。工作面局部有凹坑或磨损，可以请钳工通过刮研工艺修。整体变形严重则需要返厂重新加工工作面。
铸铁装配平台的维护，说到底是三件事：用完清干净、定期涂防锈油、规范操作防损伤。平时多花几分钟做这几件事，后期就能省下大修和返厂的费用，平台用十几年精度都不会出大问题。