工厂设施：液体分析的优化

事实：

各种工厂设施，如水处理、蒸汽产生、冷却和热回收服务于流程工业中的生产工厂。

为了支持生产过程，工厂公用设施必须平稳运行。供水或蒸汽发生故障迫使主要工艺关闭，造成巨大的成本。

在工厂设施中，向水中添加各种化学物质以防止生物生长和中和腐蚀性物质。根据应用，必须测量pH值、氧化还原电位（ORP）、电导率和溶解氧，以支持加药和过程控制。

保护工业设备免受腐蚀、沉积和磨损

在炼油厂、制药厂或化工厂等工业加工厂，许多公用事业厂提供并提取主要工艺所需的辅助介质。水——来自纯水或超纯水——几乎总是被使用，并且必须产生蒸汽进行清洁和消毒。处理产生的废水也是一个复杂的过程。

工艺中使用的水必须首先在反渗透系统中过滤和消毒。为了精确控制渗透过程，必须通过电导率测量来确定水的污染程度和截留率。添加杀菌氯的正确剂量基于ORP测量。pH值决定了渗透膜上的水垢是否需要更换。如果水不在工艺中使用，而是用来产生蒸汽，则必须在完全脱盐装置中除去其所有矿物成分，并且必须在脱气装置中除去溶解氧，然后才能进入蒸汽发生器。通过测量电导率或溶解氧来控制这些过程。

蒸汽产生、散热和回收

来自热交换器或冷却塔的冷凝水返回到蒸汽发生器回路。为了可靠地保护蒸汽发生器中的加热管，还必须测量冷凝液中的pH值、电导率和氧气。添加磷酸钠和氢氧化钠使水更碱性，以防腐蚀。其他添加剂，如联氨，能结合氧气，也能减少腐蚀。为了防止过量服用也会导致问题，适当的剂量是通过测量pH值和溶解氧来控制的。

已经被用来消毒设备部件的蒸汽仍然含有大量的热能，这些热能可以在热交换器中回收并提供给其他工艺。

管道是换热器最关键的部件，因为腐蚀引起的泄漏会导致污染和严重的设备损坏。当蒸汽在一个完整的工厂里冷却下来时，它会沉淀成纯凝析油。因此，凝结水电导率的增加是污染或工艺突破引起腐蚀的一个迹象。

冷却回路中不需要的工艺热通过冷却塔消散。为了防止在那里沉积矿物，水的pH值是通过加酸来控制的。添加氧化剂可确保消毒并防止管道中的有机物生长。所需剂量通过测量ORP来确定。

废水中和在废水进入公共下水道系统之前，必须对其进行处理，直到其pH值、溶解氧和ORP值在允许范围内。工艺水和气体洗涤器产生的废水也进行了类似的处理。

防止潮湿环境中的测量问题

通常，工业过程工厂公用设施的测量点暴露在非常潮湿或潮湿的环境条件下，传统的模拟传感器不能理想地工作。金属接头触点上的湿气、腐蚀和沉积物会导致测量值漂移或失真。但是，另一种方法是使用专用模拟传感器，这会增加维护工作量，因为必须从变送器上拆下电缆，并且必须铺设替换传感器的电缆。

Digital Memosens传感器是完美的解决方案，因为它们的非接触式连接器完全能够抵抗所有类型的湿气和污染。能量和测量值通过感应传输传输，从而消除由于接触不足而造成的失真。Memosens传感器改善了工厂设施中的pH、ORP、氧气和电导率测量。