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第一阶段:立即行动与初步判断(秒/分钟级)
立即报告与个人防护:
操作人员发现泄漏后,应立即向中央控制室或当班班长报告,发出警报。
首要任务是做好个人防护! 根据泄漏介质的性质(高温、有毒、腐蚀性、易燃),迅速佩戴相应的防护装备,如耐化学腐蚀的手套、护目镜/面罩、防护服,甚至自给式呼吸器(如果泄漏物有毒或蒸汽弥漫)。严禁徒手接触泄漏介质。
初步判断泄漏点和严重程度:
外观观察: 快速判断是轻微滴漏还是喷射状严重泄漏。
识别介质: 如果可能,判断泄漏的是哪一种介质(例如,是热侧工艺流体还是冷侧冷却水)。这对于评估风险至关重要。

第二阶段:工艺处理与紧急隔离(分钟级)
紧急停机与泄压:
停止运行: 立即通知控制室停止与换热器相关的泵、压缩机等动力设备。
关闭阀门: 这是最关键的一步。按照操作规程,依次缓慢关闭换热器两侧(管程和壳程,即两种介质侧)的进口和出口阀门。必须先关闭进口阀,再关闭出口阀,以切断介质来源,防止泄漏持续。
系统泄压: 打开换热器本体或相连管道上的排气阀、导淋阀,将设备内部的压力安全地释放至常压。注意:泄压时必须确认排放点安全,防止介质喷溅伤人或有毒气体聚集。
排空与隔离:
在确认压力泄尽后,尽可能将换热器内的残余液体通过低点排空阀排净。
对于非常重要的系统,通常设有备用换热器。此时应按照“先投后切”的原则,确保备用设备正常运行后,再将故障设备完全隔离。
上锁挂牌(LOTO): 在隔离阀门上悬挂“危险,禁止操作”的警示牌并上锁,防止其他人员误操作,确保检修作业安全。
第三阶段:后续处理与原因调查
泄漏处理与现场清理:
对于已泄漏到地面或设备上的介质,使用吸附棉、沙土等材料进行围堵和吸收,防止其流入地沟造成环境污染。
根据介质性质,对现场进行彻底清理和洗消。
原因排查与修复:
待设备完全隔离、冷却、清洗后,方可交由维修人员进行拆卸检查。
常见泄漏原因:
垫片失效: 是最常见的原因,包括老化、撕裂、压缩永久变形或化学腐蚀。
板片腐蚀穿孔: 由于介质腐蚀或点蚀导致。
夹紧尺寸不足: 长期运行后未及时紧固或初次组装尺寸不准。
板片变形: 由于冻结、压力冲击或之前组装不当造成。
根据排查结果,更换损坏的垫片或板片,重新按要求组装和紧固。
特殊情况处理:
如果泄漏非常轻微且介质无害(如常温水): 在风险可控且获得授权的情况下,有时可以尝试在不停机的情况下,使用扭矩扳手按对角顺序进行均匀的微量紧固。但这只能是临时措施,且风险较高,必须谨慎。 一旦无效或泄漏加剧,必须立即转入上述紧急停机程序。
总结: 面对板式换热器突然泄漏,保持冷静、遵循应急预案是关键。一个训练有素的团队,通过迅速隔离、泄压和有效防护,能够将泄漏事件的影响控制在最小范围,为后续的修复和根源分析赢得时间和安全空间。定期演练应急预案,是确保所有操作人员都能在紧急情况下做出正确反应的重要保障。
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