整条生产线由一台艾默生产的EC20系列的可编程序控制器统一控制。通过RS485接口和方便的内部指令,可与变频器实现实时的信息通讯。此举不仅节省了“模/数”转换模块,而且,也消除了不同系列产品之间的通讯存在着协议误码的隐患。
控制流程图如下:

图3 控制流程图
运行速度的统一:生产线连续运行速度V1由校平机的速度调节电位器R5给定。修边、碎边、展平的电机速度可以通过下面的公式计算出与V1同步的转速:
R=V1×Jb/πφ
式中:R—电机转速
V1—连续运行的线速度
Jb—机械速比
φ—传动辊直径
π—常数
开卷电机的转度--利用TD3300张力控制特性,自动跟随连续运行速度V1。
通过PLC内部的变频器指令,读出V1线上的即时运行频率,经换算,得出定尺送进和皮带的断续运行速度V2,按照一定的比例关系,分别设定速度给定。使定尺送进和皮带以V2的速度同步运行,保证板材不被划伤,保持板材原有的光洁度。
五、TD3300张力控制专用变频器的设定:(参见—变频器的用户手册), ,
TD3300张力控制专用变频器是力矩电机、直流电机等卷曲类控制理想的替代产品。它优点是:控制简洁、易于维护、造价低等,具有较高的性能价格比。
具体的参数设定如下表(仅供参考):
表2 TD3300张力控制专用变频器参数设定表
功能码 |
名称 |
设定 |
备注 |
功能码 |
名称 |
设定 |
备注 |
F0.02 |
控制方式 |
1 |
|
|
|
|
|
F0.03 |
频率设定方式 |
2 |
|
F3.06 |
张力选择 |
3 |
|
F0.05 |
运行命令选择 |
1 |
|
F3.07 |
转矩选择 |
0 |
|
F0.07 |
最大输出频率 |
50 |
|
F3.08 |
转矩限定 |
按需设定 |
|
F0.08 |
上限频率 |
按需设定 |
|
|
|
|
|
F0.09 |
下限频率 |
0 |
|
F6.00 |
AI1 |
0 |
|
F0.10 |
加速时间 |
5 |
|
F6.06 |
AO1 |
0 |
|
F0.11 |
减速时间 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F8.00 |
卷取模式 |
1 |
|
F1.00 |
机械传动比 |
按需设定 |
|
F8.01 |
张力选择 |
0 |
|
F1.01 |
电机额定功率 |
按需设定 |
|
F8.02 |
张力设定 |
按需设定 |
|
F1.02 |
电机额定电压 |
380 |
|
F8.03 |
最大张力 |
按需设定 |
|
F1.03 |
电机额定电流 |
按需设定 |
|
F8.04 |
零速张力选择 |
0 |
|
F1.04 |
电机额定频率 |
50 |
|
F8.05 |
零速张力 |
按需设定 |
|
F1.05 |
电机额定转速 |
|
|
F8.08 |
卷径来源 |
1 |
|
F1.06 |
电机保护 |
1 |
|
F8.09 |
最大卷径 |
按需设定 |
|
F1.07 |
过载系数设定 |
100 |
|
F8.10 |
空心卷径 |
按需设定 |
|
F1.08 |
预励磁 |
1 |
|
F8.11 |
初始卷径选择 |
0 |
|
F1.09 |
自动调谐保护 |
1 |
|
F8.12 |
初始卷径设定 |
按需设定 |
|
F1.10 |
自动调谐进行 |
|
|
F8.16 |
当前卷径 |
|
|
|
|
|
|
F8.17 |
张力方向 |
1 |
|
F2.09 |
停机方式 |
0 |
|
|
|
|
|
F2.10 |
制动频率 |
10 |
|
Fc.00 |
线速度选择 |
1 |
|
F2.11 |
制动电流 |
120 |
|
Fc.03 |
最大线速度 |
按需设定 |
|
F2.12 |
制动时间 |
1 |
|
|
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六、结论:
开卷机如何与生产线上的其他设备同步运行,是开卷生产线电气控制焦点所在。本生产线采用了TD3300张力控制专用变频器,成功地解决了开卷机与生产线同步运行的问题。
生产线上连续运行速度V1与断续运行速度V2之间的匹配关系,需要在生产线的现场调试时,根据缓冲坑等实地情况确定。
由于可编程控制器和变频器等主要部件都采用了艾默生品牌,从而使它们之间的通讯实现了无缝对接,保证了电气系统的安全运行,大大提高了性能价格比。
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