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本系统对小车行走状态定位进行监测、控制。通过使用在主机和远程点间的一系列通讯链，完成对整个卸料小车远程卸料过程必需的数据采集、控制、及上位机监视作用。在满足工艺流程的要求之外，还能实现安全生产，提高生产管理水平。
管理系统硬件由显示器、工控机、组成，通过以太网通讯与PLC的CPU以及服务器连接，读取机上系统，地面保护系统数据，包括故障信息，机构位置，物料位置。管理系统设置有操作员权限和工程师权限，由不同权限的工作人员操作。
成熟案例：
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日照钢铁控股集团有限公司-循环经济制造部石灰窑布料小车自动定位系统，球团烧结厂卸料小车定位系统，卸料小车位置检测系统。
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江苏永钢集团-新一钢卸料小车智能定位系统
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莱芜钢铁集团电子有限公司-临港一期项目全公司三电系统项目格雷母线定位系统
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鞍钢集团自动化有限公司-炼焦总厂筒仓智能备煤项目成套设备项目格雷母线定位系统（21套）
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沧州中铁钢铁集团有限公司-沧州中铁4号高炉大修工厂格雷母线定位系统
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粤裕丰钢铁有限公司-珠海粤裕峰卸料小车定位系统
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联峰钢铁（张家港）有限公司-炼铁厂烧结一车间皮带卸料小车定位控制系统
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湖南华菱源钢铁有限公司-基于机尾断面热状态分析的自动布料系统
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联峰钢铁（张家港）有限公司-原料车间8#9#炉卸料小车定位控制系统
操作方式：
1.远程手动操作：操作员可根据上位机上显示的小车位置、仓位，在上位机操作界面上控制卸料小车的启停和正反走行。小车运行时，监控界面上可实时小车当前的绝对坐标和所处的仓位。
2.远程自动卸料：操作员在上位机输入来料品种，系统就会自动控制小车移动到对应仓位，并自动多点卸料。
3.主控柜面板操作：特殊情况下，可操作主控柜面板上的按钮控制卸料小车移动、定位，避免生产中断。
4.机旁控制：检修时，可以在现场机旁操作面板上手动操作小车运行、停止。
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