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系统功能
随着钢铁工业的快速发展，金属填料、天然富矿在产量和质量上都远远不能满足高炉冶炼的要求，而大量贫矿经选矿后得到的精矿粉不能直接入炉冶炼，只能通过人工方法将这些 粉矿制成块状的人造富矿供高炉使用。烧结法生产的人造富矿称为烧结矿，统称为熟料。铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定量的液相，并与其它末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒藏结成块，这个过程称为烧结。显然，烧结过程是一个高温物理化学反应的造块过程。 了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成块状原料。若在烧结过程中出现燃烧过度或者不充分现象，极有可能会造成安全隐患，影响到后续的工作，所以利用温度判断出烧结矿的烧结情况显得尤为必要，为保证烧结质量，安全，通过获取烧结机机尾断面热图像，判断烧结矿温度分布信息，提高烧结生产调节和控制的科学性，对控制和优化烧结过程以及烧结矿质量极为重要。
通过对烧结机上料面的温度监控，能够很好地把控烧结料的质量，所以根据现场的情况和 具体需求，此烧结机料面红外温度监测系统应具有以下特点：
1.选用高温型退堂装置，此装置为不锈钢结构，机构包含：俯仰度调节装置，隔热板，风帘，自动门，自动排灰机构，高温机芯，高温限位开关，风冷水冷；
2.选用高温型机芯，使得烧结矿的温度在测温范围内，保证测温的准确性，外部加装 双制冷型护罩（风冷与水冷结合），为内部机芯提供常温的工作环境，避免被外界的高温 损伤，影响测温效果和机安全；
3.针对现场特殊的环境情况，选用复合环境的红外热像仪，设备内部探测器采用 具有国际先进技术水平的进口非制冷式焦平面红外探测器，其工作寿命可达8-10年，可充分保证设备运行的稳定性；
4.专业红外机芯搭配烧结专用监控软件，测温精准，画面清晰，后端算法对图像采用 无损压缩的方式，实时传输温度流数据，画面更加流畅的同时可以获取到任意位置的温度 数据，提高系统的灵敏性和报警精准度；
5.支持用户根据燃烧情况自定义设置台车截面的烧结状态，如黑矿（未烧透的矿）、 黄矿（生产所需的烧结矿）、白矿（烧结有问题的矿）等；
6.支持实时展示不同自定义烧结状态下的烧结机断面温度随时间的变化趋势；
7.支持用户根据不同的烧结状态自定义设置不同的渲染效果，用于在红外监测画面中 直观的区分台车截面烧结变化情况，采用红外数字图像细节增强（DDE）技术，用高速处 理器先对原始目标信息进行分析，提取出有用灰度信息分布和无用灰度信息分布，然后大比例压缩无用信息灰度，小比例压缩甚至拉伸有用信息灰度，得到接近实际层次丰富的图像；
8.可在画面上添加多个测温点位和框选区域进行自定义标记，并分别显示温度，也可 将同一画面中的设备进行区域划分，针对设备不同的运行温度，分别实现高温报警；
9.自动保存报警时带有温度信息的视频，对设备的温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线，通过调取历史温度信息和报警记录，方便之后进行技术分析；
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