一、设备概述

本方案充电桩外壳气缸自动上下料喷涂设备，是专为充电桩外壳表面喷涂工序设计的一体化自动化装备，集成高精度重型气缸驱动、自动上下料、外壳定位旋转与喷涂协同控制系统于一体。核心设计亮点在于针对充电桩外壳材质（冷轧钢板、铝合金）体积大、重量重、表面喷涂均匀度要求高、人工喷涂效率低且污染大的特点，通过多组重型气缸协同作业，实现外壳从原料上料、精准定位、旋转喷涂到成品烘干下料的全流程自动化处理，有效解决传统人工喷涂导致的涂层不均、漏喷、流挂、环境污染等痛点。设备采用防爆防尘与废气收集设计，适配工业喷涂生产环境，可灵活适配不同型号充电桩外壳的喷涂需求，广泛应用于新能源充电桩生产企业的外壳加工环节，是充电桩外壳规模化、高品质喷涂的关键自动化装备。

二、方案概述

本方案针对充电桩外壳喷涂加工的自动化需求，提供高均匀度、高安全性的气缸自动上下料解决方案：以简思触摸屏一体机为核心电控单元，搭配多组重型高精度气缸执行机构、外壳专用旋转定位模块与喷涂设备协同模块，构建全流程自动化上下料喷涂系统。通过简思电控系统的逻辑编程，实现“充电桩外壳上料→精准定位夹紧→旋转机构启动→喷涂设备启动→多面均匀喷涂→流平固化→烘干处理→成品下料→分类码放”的自动化流程，可根据不同型号外壳的尺寸、形状参数调整气缸定位参数、旋转速度与喷涂节拍。全程无需人工干预，有效保障喷涂涂层的均匀性与附着力，避免人工喷涂导致的污染，同时实现喷涂设备的连续不间断生产，大幅提升生产效率。

三、设备产品示意图及设备核心组成

本方案设备由以下模块构成：

执行机构：2组重型上料气缸（外壳转运）+2组定位夹紧气缸+1组旋转驱动气缸+1组喷涂转运气缸+1组成品下料气缸；

电控系统：简思触摸屏一体机、气缸磁性开关、光电传感器、转速传感器、喷涂设备信号对接模块、防爆继电器等电气配件；

辅助模块：外壳缓存架、旋转定位平台、自动喷涂机、流平室、烘干室、成品码放架、防爆防尘罩、废气收集装置。

四、电控系统配置详解

4.1 核心电控部件说明

①简思触摸屏一体机

♢集成PLC与7寸触摸屏，具备高精度旋转协同控制与防爆环境稳定运行能力，可直接与自动喷涂设备控制系统对接，实现上下料动作与喷涂流程的精准同步，无需额外配置协同控制器，安装简单，接线便捷，大幅节省系统集成成本。

♢内置充电桩外壳加工专用逻辑指令与工艺参数存储模块，支持中文填表式编程与喷涂参数可视化设置，操作人员可快速调用不同型号外壳的喷涂参数，实现多品种快速切换，操作门槛低，经济成本仅为传统电控方案的67%。

②气缸

♢核心执行元件，采用重型高精度气缸，具备驱动力强、运行稳定的特点，重型上料气缸实现大体积外壳的平稳转运，定位夹紧气缸确保外壳在旋转喷涂过程中无位移，旋转驱动气缸带动外壳匀速旋转保障喷涂均匀；带磁环设计可实时反馈气缸动作位置，确保与喷涂设备的精准协同。

③安全部件

♢防爆防尘罩+废气收集净化装置：防止漆雾扩散与废气污染，保障生产环境安全环保；

♢急停按钮（防爆型）+喷涂异常报警系统：接入系统安全联锁回路，喷涂压力异常、旋转速度不稳或设备故障时立即停机并发出声光报警，同时在触摸屏上显示异常信息。

五、工作流程

♢逻辑流程：设备启动→重型上料气缸将充电桩外壳从缓存架推送至旋转定位平台→定位夹紧气缸精准夹紧定位→转速传感器确认旋转机构就绪→简思电控系统发送信号至喷涂设备→旋转驱动气缸带动外壳匀速旋转→自动喷涂机执行多面均匀喷涂→喷涂完成后推送至流平室流平固化→再推送至烘干室烘干→成品下料气缸将外壳推送至码放架→设备复位进入下一轮循环；

♢参数可调：通过简思触摸屏一体机可设置气缸夹紧力度、定位精度、旋转速度、喷涂节拍等参数，适配不同尺寸（400mm×300mm×600mm-600mm×400mm×800mm）的充电桩外壳喷涂需求。

六、技术参数

项目 指标

气缸驱动力 0-18T（精度±1%FS）

生产效率 2-4件/分钟（单循环周期15-30s，随外壳尺寸调整，AI优化后可提升10%-15%）

适用工件 尺寸400mm×300mm×600mm-600mm×400mm×800mm、重量15-40kg的充电桩外壳（冷轧钢板/铝合金）

定位精度 ±0.1mm

旋转速度范围 5-20r/min（可调节）

电源要求 380VAC 50Hz

AI响应速度 技术售后≤10分钟

设备防护等级 IP65（防爆、防尘、防水溅）

七、方案优势

1. 均匀喷涂保障：匀速旋转与精准喷涂协同，涂层均匀度高、附着力强，无漏喷、流挂等缺陷，提升外壳防护性能；

2. 安全环保：防爆设计与废气净化处理，规避喷涂作业安全风险，符合环保生产标准；

3. 高效省力：自动化上下料替代人工重型搬运与喷涂，生产效率较人工提升4-6倍，大幅降低人工成本；

4. 高适配性：可适配不同型号、不同尺寸的充电桩外壳，简思电控系统支持灵活编程，满足多品种生产需求。

八、应用场景

适合新能源充电桩生产企业、电气设备外壳加工厂等场景，特别适用于交流充电桩、直流充电桩外壳的批量喷涂加工，以及期望提升喷涂质量、保障生产安全环保、实现规模化生产的新能源企业。无论是新建充电桩外壳自动化喷涂生产线，还是对现有喷涂线进行自动化升级，本解决方案均可提供全流程支持。

九、服务保障

交付内容：提供设备电气原理图、喷涂设备对接控制程序包、触摸屏操作手册、设备防爆维护指南、安装调试指南；

技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新、参数优化，提供现场防爆验证支持服务；

质保服务：核心电控部件（简思触摸屏一体机、转速传感器）提供1年质保，重型气缸执行机构提供6个月质保，质保期内免费维修或更换故障部件。