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1.正向科技利用自动控制技术、格雷母线精确定位技术、激光三维扫描技术、图像监控技术、安全防范技术等手段，自主设计开发了智能堆取料无人作业系统，融合了基于数学模拟建模技术与快速激光扫描建模技术，通过料堆三维模型坐标数据，精准下刀作业。
2.结合无线通讯与控制技术，利用高精度定位系统、料位雷达、防碰撞雷达、微波开关防碰撞系统，通过远程视频监控系统及空间防碰撞系统，对料堆三维图形和数据进行分析。
3.结合料场操作作业工艺控制策略，开发自动堆料取料执行控制程序，从而实现全天候的堆取料远程控制，与全自动无人作业，实现堆取料作业生产管理与操作作业的标准化、自动化。
4.系统实现全天候、主动安全防护的全自动化作业，有效解决散货料场堆取料作业存在的作业要求高、劳动强度大、操作员健康与安全隐患、流程效率较低、信息化手段较低等主要问题，提高料场生产组织与管理水平，实现全天候煤场斗轮机的远程全自动控制，有效解决手动操作效率低下及恶劣环境带来的诸多问题，大大提升设备运行的安全性和经济性。
成熟案例：
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日照钢铁控股集团有限公司-日照京华W9循环经济部矿渣料场堆取料机无人化改造项目
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宝武集团的胜钢铁公司-堆取料机大车走行和回转角度测量系统
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太钢集团岚县矿业有限公司-精矿堆取料机全自动远程集中控制系统
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华润温州电厂-堆取料机格雷母线定位系统
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宝武集团武汉钢铁公司-集中煤场（B3）及配套料线环保改造智能化料场堆取料机走行位置检测系统
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上海红箭自动化设备有限公司-连云港斗轮堆取料机格雷母线定位系统
系统构成：
堆形扫描采集系统（激光雷达扫描成像）
虚拟三维图像重构系统（图形处理算法）
移动设备定位系统（格雷母线精确定位，角度传感器）
防碰撞系统（设备与堆料，设备与设备之间放碰撞）
作业规则库系统（自动转换成设备操作指令）
物料信息跟踪管理系统（物料品种、数量、堆放区域等）
智能化调度系统（作业流程推荐、作业指令生成）
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