一、设备概述

本方案航空航天零部件加工气缸自动上下料设备，是专为航空航天制造场景设计的高精度防腐蚀自动化装备，集成钛合金防腐蚀气缸驱动、纳米级定位与惰性气体防护于一体。其核心设计亮点在于采用“钛合金高精度气缸+伺服协同定位气缸”组合结构，配合航空级专用定位工装与惰性气体保护罩，可实现航空发动机叶片、航天紧固件、机身结构件等高精度零部件的稳定抓取、精准输送与自动化上下料，有效解决传统航空航天零部件加工人工上下料精度不足、易腐蚀、加工一致性差等问题。设备通过简思触摸屏一体机实现纳米级参数调控，重复定位精度达±0.001mm，是航空航天制造行业实现高端自动化生产的核心装备。

二、方案概述

本方案针对航空航天零部件加工线气缸自动上下料高精度防腐蚀场景（含航空航天精密零部件自动上料、纳米级定位、防腐蚀加工、成品无损下料），提供高可靠性、高安全性的自动化解决方案：采用简思触摸屏一体机作为电控核心，搭配航空级精密输送模组与惰性气体防护模块保障品质；结合1组钛合金高精度夹持气缸、2组伺服协同定位气缸、1组下料无损缓冲气缸，配合激光定位检测模块与防腐蚀监测模块，完成航空航天零部件自动化连续上下料，全程规避人工操作导致的精度偏差与腐蚀风险。

三、设备产品示意图及设备核心组成

本方案设备由以下模块构成：

执行机构：1个钛合金高精度夹持气缸+2个伺服协同定位气缸+1个下料无损缓冲气缸；

电控系统：简思触摸屏一体机、航空级精密磁性开关、激光定位检测模块、防腐蚀监测模块、电气配件等；

防护系统：惰性气体保护罩、航空级定位工装、防腐蚀输送通道；

四、电控系统配置详解

4.1核心电控部件说明

①简思触摸屏一体机

♢集成PLC与7寸触摸屏，支持纳米级参数精细化编程，安装采用抗震抗干扰支架，可适应航空航天加工车间高洁净、低干扰的环境要求，无需单独配置PLC，大幅节省安装空间与接线工时。

♢内置航空航天零部件加工上下料专用控制模板，支持中文填表式编程，可精细化设置夹持力度、定位精度、输送速度等参数，适配不同规格航空航天精密零部件，操作门槛低，经济成本仅为“独立PLC+触摸屏”组合的65%。

②钛合金气缸

♢核心执行元件，所有气缸均采用钛合金材质，具备优异的防腐蚀性能与高强度特性，适配航空航天零部件加工的严苛环境；钛合金高精度夹持气缸重复定位精度±0.001mm，实现纳米级精准抓取；伺服协同定位气缸实现多维度精准调节，保障加工精度；下料无损缓冲气缸配备航空级柔性缓冲头，避免工件损伤；所有气缸均带航空级磁环设计，配合磁性开关确保动作到位。

③安全部件

♢激光定位联锁+惰性气体浓度监测：当零部件定位偏差超出允许范围或惰性气体浓度不足时，立即停止气缸动作，启动保护程序；

♢急停按钮+航空级安全光栅：接入系统安全联锁回路，按下后立即切断所有输出，避免危险操作。

五、工作流程

♢逻辑流程：设备启动→惰性气体防护系统预热→专用定位工装校准→钛合金高精度气缸移动至料架→精准夹持航空航天零部件→激光定位检测确认→伺服协同气缸精准输送→到达加工工位→定位气缸固定→防腐蚀加工完成→无损检测→输送至下料区→缓冲气缸辅助收纳→气缸复位；

♢参数可调：可在简思触摸屏一体机上设置气缸夹持力度、移动速度、定位精度等参数，适配不同规格航空航天零部件的加工需求。

六、技术参数

夹持负载：≤20kg

生产效率：2-4件/分钟（单循环周期15-30s）

适用工件：航空发动机叶片、航天紧固件、机身结构件等精密零部件

电源要求：380VAC 50Hz

气缸重复定位精度：±0.001mm

防腐蚀等级：符合航空航天材料加工防腐蚀标准

AI响应速度技术售后：≤10分钟

七、方案优势

本方案亮点在于简思能够提供全面的、全天24小时的人员与AI相结合的技术服务模式，针对航空航天零部件高精度、防腐蚀的严苛加工要求提供专属调试与程序优化支持。

完整给出航空航天制造行业配套电控清单，整合纳米级定位程序与防腐蚀控制逻辑，支持快速部署，大幅提升航空航天零部件加工的精度与产品合格率。

八、应用场景

适合航空发动机制造、航天飞行器零部件加工、航空航天精密仪器生产等行业批量生产使用，特别适合对精度与防腐蚀要求极高的航空航天零部件自动化生产线，以及期望提升产品核心竞争力的航空航天制造企业。不管是新产线构建，还是旧设备更新，本解决方案均可提供从方案规划、程序生成到后期优化的全流程智能化支持。

九、服务保障

交付内容：提供设备电气原理图、高精度防腐蚀控制程序包、触摸屏操作手册；

技术支持：7*12小时在线指导设备调试、程序更新；

质保服务：核心电控部件（触摸屏、激光定位模块）提供1年质保；