钛白粉比重较大，但颗粒细，容易受静电、湿度、压实和仓体表面状态影响，附着在仓壁、锥斗及检测部件周围。

现场所说的“挂壁”，通常包含三种不同情况：

•仓壁形成薄层附着；

•锥斗或加强筋附近形成较厚积料；

•探头被结块物料包覆。

不同挂壁状态对仪表的影响并不相同。薄层附着可能只产生干扰回波，较厚积料可能形成假料面，探头包覆则容易造成料位开关不复位。

因此，钛白粉料仓出现料位异常时，应先确认挂壁位置和厚度，再调整仪表安装或检测方式。

仓壁挂料会造成哪些料位异常？

连续料位出现固定数值

仓壁积料形成稳定反射面后，雷达料位计可能把挂壁位置识别为真实料面。实际物料继续下降时，显示值却停留在某一高度。

这类异常常见于：

•雷达波束靠近仓壁；

•仓内存在加强筋和积料台阶；

•安装角度偏向挂壁区域；

•真实料面回波较弱；

•虚假回波参数未结合空仓状态设置。

低位开关不复位

料仓主体已经排空，但低位检测点附近仍残留钛白粉，料位开关会继续输出有料信号。

低位检测位置越靠近仓壁死角、焊缝或锥斗静止料层，越容易受到残料影响。

高位开关提前报警

高位料位开关附近形成积料后，即使整体料位尚未达到设定高度，也可能持续输出高位信号。

如果高位开关同时受到直接落料冲击，误报警现象会更加明显。

雷达料位计为什么适合钛白粉连续测量？

雷达料位计采用非接触式测量，天线安装在仓顶，不需要长探杆伸入钛白粉内部。

这种测量方式可以减少：

•探杆表面附着；

•粉体结块包覆；

•物料冲击造成的受力；

•接触部件磨损；

•清理探头带来的维护工作。

不过，非接触测量并不代表完全不受挂壁影响。仓壁积料仍可能进入雷达波束，并形成反射信号。

钛白粉料仓应用雷达料位计时，应把安装位置放在选型之前考虑。

怎样避开钛白粉仓壁假回波？

波束不要贴近仓壁

雷达料位计安装位置过于靠近仓壁时，波束容易照射到挂料层。随着挂料厚度变化，回波位置也会发生变化。

安装点应与仓壁保持合理距离，并避开容易积料的焊缝、加强筋和进料溜管。

避开直接落料区域

进料口附近既容易形成局部料峰，也容易产生大量悬浮粉尘。雷达安装在落料点上方，可能测到局部高点，而不是具有代表性的仓内料面。

查看回波曲线

仪表调试时，可分别观察空仓、低料位和进料状态下的回波变化。

如果某一反射信号长期保持在固定位置，且不随真实料位变化，通常与仓壁、横梁或安装短管有关。

合理设置虚假回波抑制

虚假回波抑制可用于屏蔽固定构件和稳定挂壁形成的干扰信号。

参数设置范围不宜覆盖真实料面可能经过的区域，否则可能出现料位下降后无法继续跟踪的问题。

挂壁工况下，安装位置比灵敏度更重要

现场发现料位信号不稳定时，常见做法是提高仪表灵敏度。但在钛白粉料仓中，灵敏度提高后，仓壁挂料、横梁和粉尘产生的反射也可能被放大。

更合理的处理顺序是：

1.查看真实料面和固定回波位置；

2.检查雷达波束是否靠近仓壁；

3.调整安装方向或安装点；

4.设置虚假回波抑制；

5.根据进料速度调整阻尼时间。

如果只调整灵敏度，没有处理安装位置，固定假料位可能仍会反复出现。

振棒料位开关如何应对钛白粉挂料？

振棒料位开关通过检测振棒振动状态变化判断物料是否到达设定位置，可用于高位、低位和联锁控制。

在钛白粉料仓中，振棒料位开关的应用价值主要体现在：

•不依赖物料颜色；

•对粉尘浓度变化的敏感程度较低；

•检测结构紧凑；

•没有钢缆和重锤；

•没有持续旋转的机械传动部件；

•可直接输出开关量信号。

振棒本身具有持续振动状态，对松散附着粉体具有一定自清理作用。但如果钛白粉受潮后形成硬结块，仍可能包覆检测部件。

因此，振棒料位开关应避开仓壁积料区和冷凝区域，不能依赖振动功能解决所有结块问题。

•

高位与低位开关应怎样布置？

高位检测

高位振棒料位开关应安装在允许装料高度附近，并避开进料口正下方。

如果料流冲击无法避开，可调整为侧装，并让振棒方向有利于物料滑落。

低位检测

低位开关应安装在物料流动较活跃的位置，避开：

•仓壁死角；

•锥斗静止料层；

•加强筋下方；

•长期残料区域；

•容易结露的位置。

钛白粉料仓存在架桥时，仓内仍可能有料，但出料口已经断料。此时可结合低位开关、出料设备电流和下游缺料信号进行判断。

钛白粉料仓建议采用分层检测

钛白粉仓可根据生产控制要求采用以下配置：

表格 还在加载中，请等待加载完成后再尝试复制

雷达料位计用于观察整体料位变化，振棒料位开关用于确认设定点是否有料。两类仪表分开承担连续测量和点位联锁，可降低挂壁造成的单一信号判断偏差。

计为仪表在钛白粉料仓挂壁工况中的应用特点

针对钛白粉颗粒细、易附着和仓壁挂料等工况，计为雷达料位计采用非接触式连续测量，天线无需伸入粉体内部，可减少探杆包覆、物料结块和料流冲击对检测部件的影响。

计为雷达料位计可结合料仓直径、挂壁区域和内部结构调整安装位置及波束方向，使测量范围尽量避开仓壁积料、横梁和进料管。通过回波曲线分析与虚假回波抑制，可区分固定挂壁信号和随料位变化的真实回波，减少固定假料位现象。

在钛白粉进料过程中，计为雷达料位计可连续输出仓位信号，用于料位趋势、剩余仓容和进料过程监控。非接触结构也减少了探杆积料后频繁清理的问题。

计为振棒料位开关可用于钛白粉仓高位报警、高高位停止进料、低位缺料和低低位设备保护。振棒持续振动，有助于减少松散粉体附着，紧凑结构也可降低大面积迎料和物料冲击的影响。

针对钛白粉易挂壁工况，可通过选择远离仓壁死角的安装位置、控制振棒伸入长度，并避开冷凝和硬结块区域，改善开关动作与复位表现。

钛白粉料仓可采用计为雷达料位计加计为振棒料位开关的组合方案：雷达料位计负责避开挂壁干扰的连续测量，振棒料位开关负责独立高低位检测，使仓位趋势、防满仓和缺料保护形成明确分工。