概述
C3900作为C3000控制器系列产品之一，是一款可编程的多回路过程控制器。
C3900过程控制器内部包含4个单回路PID控制模块、3个程序控制模块、6个ON/OFF控制模块、RLZ温度专用算法，可实现单回路控制、多回路控制，每个回路除可以作为普通的PID回路外还可以结合运算功能，设置成三冲量、串级、比率、分程、自动选择、非线性控制、位式控制及用户定制等多种复杂的控制方案，其控制输出信号可以通过继电器触点、直流电流模拟信号输出给执行器。
C3900过程控制器按照IEC61010-1:2001设计，前方面板防护等级符合IP54的要求。
主要功能
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■ 模拟量输入：12通道
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■ 运算函数：60个
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■ 模拟量输出：4通道
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■ 最小采样及控制周期：0.125s
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■ 开关量输入：2通道
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■ 定时器：8个
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■ 开关量输出：12通道
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■ 用户权限管理：4级
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■ 频率量输入：2通道
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■ 组态备份：8组
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■ 时间比例输出：4通道
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■ 标签/信息列表
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■ 程序控制回路：3通道
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■ 热量/流量累积报表
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■ PID控制回路：4通道
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■ 3种流量模型运算功能
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■ ON/OFF控制回路： 6通道
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■ 历史数据记录手自动启停
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■ PID参数自整定
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■ RS-232/485/以太网通讯接口
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■ RS-232/485/以太网通讯接口
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■ 屏幕保护功能
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■ 事件记录/触发记录
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■ CF卡接口
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制药、乳制品行业发酵罐pH值控制
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■ 对罐内的温度实现定值或程序设定值控制（变温控制）
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■ 对罐内的压力实现定值或程序设定值控制
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■ 实现对罐内发酵液溶解氧含量的定值控制
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■ 实现对罐内发酵液pH值的控制
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■ 对补料实现开环的自动的程序设定控制，控制基质浓度
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锅炉汽包水位三冲量控制
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通过对汽包水位、给水流量和蒸汽流量这三个信号的监测和处理，调节给水流量（通过调节给水管路上的调节阀）来实现对汽包水位的精确控制。
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主要特点
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■ 强大的控制功能（串级、比值、前馈、分程、程序等控制方案）
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■ 二次上电后即刻运行，无需等待
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■ 32MB、64MB、128MB可选内存
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■ 最大支持2GB容量CF卡，兼容性强
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■ 全中文位号输入
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■ RLZ温度专用控制算法
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■ 运算编程简便直观
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■ 具有数据自动转存功能
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■ 中/英文操作组态画面
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■ 自定义标签添加
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■ 段设置为工程量
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■ 组态操作简单易用
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■ 强大易用的上位机组态软件
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■ 支持MODBUS协议
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■ 优化设计的PID、ON/OFF控制组态菜单，组态更灵活；增加了高级选项，适用面更广。
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■ 单个程序同步控制多个回路
■ 多个程序同时控制多个回路
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■ 可以为专用行业定制流程图画面和功能。方便形成专用仪表。如减温减压装置控制界面定制。
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■ 程序控制组态增加了程序段模拟运行功能，支持快进、全段浏览等功能，更加直观和方便。并
支持多种工艺的导入和在线修改编辑。
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■ 极其丰富的表达式编辑功能，方便实现对仪表内部信号的各种算术和逻辑运算
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■ RLZ温度专用控制算法——我们根据多年来工程调试积累的现场经验，在新一代控制器中嵌
入了中控独有的温控算法，可用于各种类型的温度控制，具有一键通的特点，有效提高了现场
设备运行效率，极大的方便了用户的自行组态和维护。
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性能指标
| 最大AI数 |
12 |
多用户权限 |
● |
| DI通道 |
○ |
简单PID |
— |
| PI通道 |
○ |
复杂PID |
○ |
| 高速采样 |
○ |
RLZ算法 |
○ |
| AO运算 |
○ |
ON/OFF |
○ |
| DO运算 |
○ |
简单程序 |
— |
| PWM运算 |
○ |
复杂程序 |
○ |
| 表达式 |
○ |
配电功能 |
○ |
| 常数面板 |
○ |
64M/128M可选内存 |
○ |
| 温压补偿 |
○ |
CF卡接口 |
● |
| 累积功能 |
○ |
通讯接口 |
○ |
| 触发记录 |
● |
以太网功能 |
○ |
| 记录间隔可变 |
● |
交/直流供电 |
○ |
| 标签功能 |
● |
语言选择 |
○ |
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注：1、“—”表示无此功能，“○”表示该功能可选，“●”表示默认有此功能，详细说明请参阅选型手册。2、本公司对以上技术规格及参数保留修改的权利。所有规格和参数以修改后为准，恕不另行通知。
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